---

Функционально-стоимостной анализ

Функционально-стоимостной анализ (ФСА) является одним из видов экономического анализа, но в силу своих специфических особенностей и значения заслуживает самостоятельного рассмотрения.

Под функционально-стоимостным анализом понимается метод системного исследования функций отдельного изделия или определенного производственно-хозяйственного процесса, или управленческой структуры, направленный на минимизацию затрат в сферах проектирования, освоения производства, сбыта, промышленного и бытового потребления при высоком качестве, предельной полезности и долговечности.

Функционально-стоимостной анализ базируется на присущей только ему основе, на только ему свойственных принципах. Среди них можно выделить:

• творческое инновационное мышление;

• системность;

• комплексность;

• функциональность объектов анализа и затрат на их осуществление;

• сложение творческих усилий научных и практических работников разных отраслей знаний.

Творческое, инновационное мышление предполагает постоянный поиск и воплощение новых идей, отказ от повторения пройденного, от прежних решений, в том числе и от хорошо, на данный момент, практически себя зарекомендовавших. Это связано с тем, что научно-технический прогресс диктует непрерывное движение к совершенствованию экономического процесса, к отрицанию устаревшего, в том числе и традиционного, к появлению принципиально новых орудий и средств производства, товаров народного потребления и услуг, научно обоснованных вариантов организационных и управленческих решений.

Каждой творческой группе, выступающей в качестве разработчиков, свойственно явления конформизма, которые мешают выбрать оптимальное решение. Преодолеть эти явления можно, используя специальные методы: "Дельфи", ПАТТЕРН и их модификации.

Метод "Дельфи" - это основной и наиболее апробированный экспертный метод анализа, заключающийся в изолированной работе каждого члена экспертной группы для получения максимально независимого суждения о предмете анализа. При его применении полностью исключается влияние таких психологических факторов, как стороннее внушение, приспособление к чужому мнению, мнению большинства. Данный метод поначалу не был лишен и недостатков, которые удалось устранить в его модификациях: "Дельфи-ПЕРТ", метод СИИРидр.

Метод ПАТТЕРН, название которого складывается из первых букв английских слов, означающих "помощь планированию посредством количественной оценки технических данных", был разработан в 1962—1964 гг. Метод ПАТТЕРН - это экспертный метод анализа, заключающийся в том, что изучаемая проблема расчленяется на ряд подпроблем, отдельных задач и элементов, подлежащих экспертной оценке; проблемы, подпроблемы, задачи, их элементы выстраиваются в "дерево решений"; определяются коэффициенты важности каждой задачи, каждого элемента; выдвигаемые отдельными экспертами оценки подвергаются открытому обсуждению. Данный метод, не исключая отрицательных последствий конформизма, извлекает пользу из делового взаимовлияния экспертов.

Метод ПАТТЕРН имеет многочисленные модификации и аналоги: ПРОФАЙЛ, КПЕ, КУЕСТ, ПРОПЛЕН, МАРСЕН, ЭЛЕКТРЕ, КАРИ и др. Однако из-за своих недостатков - недостаточная определенность в построении "дерева решений", отсутствие барьеров в проявлении конформизма, нечеткость критериев подбора экспертов и др. - метод ПАТТЕРН не получает в нашей литературе полного признания (в частности, при оценке качества товаров).

Чтобы исключить отрицательные моменты и метода "Дельфи", и метода ПАТТЕРН, специалисты предлагают использовать в процессе экспертных оценок обобщенный метод. Он заключается в том, что собранные оценки от отдельных экспертов, работавших изолированно, подвергаются открытому обсуждению в той же или новой группе экспертов, или же в смешанной группе.

Системность, свойственная экономическому анализу вообще, особенно проявляется в отношении функционально-стоимостного анализа. Системный анализ предусматривает изучение объекта как единого целого, как системы, выступающей частью (подсистемой) системы более высокого уровня. Системность функционально-стоимостного анализа находит свое выражение в большей технико-экономической эффективности как системы или подсистемы, обеспечивающей наивысшую конкурентоспособность и прибыльность производственно-коммерческой деятельности.

Комплексность функционально-стоимостного анализа заключается, как указывается в специальной литературе, в исследовании всех факторов, определяющих качество и затраты. Так при проектировании принципиально нового изделия проводится ФСА: всех видов объектов конструкции, технологии и организации производства; всех видов на всех стадиях движения изделия. Изменение любой составляющей ФСА оказывает влияние на остальные, нарушает его строгую сбалансированность, нарушает сам принцип комплексности.

Таким образом, задачами функционально-стоимостного анализа являются:

• определение соотношения экономической эффективности производства на всех уровнях и особенно на микроуровне со всей совокупностью затрат живого и овеществленного труда (при всемерной минимизации последних с непременным соблюдением всех параметров конечного продукта или услуги);

• разработка системы показателей и технико-экономических нормативов, приемлемых для всех уровней управленческой системы;

• организация технологического и управленческого процесса по всей цепочке производственно-финансовой деятельности;

• активизация экономических рычагов, влияние которых ранее умалялось;

• систематическое наблюдение за эффективностью, надежностью, долгосрочностью использования продукции, платных услуг, консультаций и конструктивных рекомендаций в сфере промышленного и бытового использования.

Для выполнения всех этих задач создаются коллективы научных и практических работников различных научных направлений и сотрудников, обладающих богатым опытом и определенной творческой фантазией. Эти коллективы объединяют инженеров, конструкторов, технологов, изобретателей, химиков, экономистов-аналитиков, финансистов-бухгалтеров, плановиков-нормировщиков, товароведов-материаловедов, сбытовиков и эксплуатационников.

Функционально-стоимостной анализ как научная дисциплина сформировался относительно недавно. Заслуги в его разработке принадлежат русскому конструктору Ю.М. Соболеву (Пермский телефонный завод) и американскому инженеру Л.Д. Майлсу (фирма Сенега,  Веские), начавшим свои изыскания в 40-х годах XX века, Следуя различными путями, они преследовали одинаковые цели.

Л.Д. Майлс и его сотрудники, принимая действующее изделие как данность, абстрагируясь от его конкретных функций, анализируя его недостатки, искали принципиально новые конструктивные решения, обеспечивающие более высокие конкурентоспособность и прибыльность.

Ю.М. Соболев и его сотрудники, тщательно проанализировав функциональное назначение изделия в целом, конструктивное сочетание его узлов, их эксплуатационные свойства, устойчивость, удобства использования (дизайн), эстетичность и т. д. широко используя опыт предприятий, выпускающих однотипные изделия, приходили не только к более совершенной, но и к принципиально новой конструкции изделия.

В специальной литературе обстоятельно рассматриваются следующие этапы функционального и местного анализа: подготовительный, информационный, аналитический, творческий, исследовательский, разработка рекомендаций и внедрение.

М.И. Баканов и А.Д. Шеремет предлагают несколько иной перечень этапов ФСА, Опираясь на их аргументы, применительно к конструированию принципиально новых изделий этапы ФСА можно сформулировать следующим образом:

1) информационно-подготовительный;

2) аналитико-творческий;

3) пусконаладочный;

4) поточно-производственный;

5) коммерческо-сбытовой;

6) контрольно-эксплуатационный.

Информационно-подготовительный этап начинается с выбора объекта. Им может быть создание принципиально нового изделия промышленного или бытового назначения или же кардинальная реконструкция ранее существовавшего. Рассмотрим более подробно первую ситуацию.

Весьма трудоемкой здесь является научно-поисковая работа. Обнаружение в мировой практике уже имеющегося аналога исключает необходимость подобных разработок. Только отсутствие аналога задуманному создает основу для конструирования принципиально нового объекта.

Новый объект должен удовлетворять определенным критериям, превращающим его в идеал не только по состоянию на данный момент, но и на среднюю, а лучше и дальнюю перспективу. Среди этих критериев можно выделить следующие: высокое качество и конкуренто­способность; пониженная материалоемкость; возможности обеспечения комплектующими изделиями; экологичность технологии и др.

Включение в группу разработчиков экономистов-аналитиков, финансистов-бухгалтеров, что ранее не практиковалось, будет в большей мере обеспечивать получение высокой экономической эффективности и потребительских свойств изделия. Последнее диктует необходимость привлечения к проектированию новых изделий и их будущих потребителей,

Аналитико-творческий этап включает всестороннее рассмотрение конструктивности самой идеи, выдвижение множества альтернативных идей, их тщательный теоретический разбор, аналитическое взвешивание всех "за" и "против". Многовариантность идей — непременное условие аналитико-теоретической разработки нового или кардинальной реконструкции действующего.

Выбору оптимального варианта методом итераций помогает составление "положительно-отрицательной" матрицы. Набору всего положительного в избираемом варианте решения противопоставляется все отрицательное, которое может затруднить реализацию идеи и внедрение ее в практику. Объективный теоретический анализ соотношения положительных и отрицательных моментов позволяет выбрать действительно оптимальное решение.

Перечень работ на аналитическом и творческом этапах таков:

• формирование всех возможных функций объекта анализа и его составных частей;

• классификация и группировка функций, определение главной, основных, вспомогательных, ненужных функций исследуемой системы и ее компонентов;

• построение функциональной модели объекта;

• анализ и оценка значимости функций;

• построение совмещенной, функционально-структурной модели объекта;

• анализ и оценка затрат, связанных с осуществлением выявленных функций;

• построение   функционально-стоимостной   диаграммы объекта;

• сравнительный анализ значимости функций и затрат на их реализацию для выявления зон с неоправданно высокими затратами;

• проведение дифференцированного анализа по каждой из функциональных зон сосредоточения резервов экономии трудовых и материальных затрат;

• поиск новых идей и альтернативных вариантов более экономичных решений;

• творческое обсуждение рекомендаций, предложений, мнений независимых экспертов, отобранных по методу "Дельфи", ПАТТЕРН и др.;

• эскизная проработка предложений, сформулированных творческим коллективом, их систематизация в целом и по функциям;

• анализ и формирование вариантов практического исполнения объекта (изделия, конструкции, технологии);

• оформление материалов, связанных с осуществлением творческо-аналитического этапа,

Пусконаладочный этап ФСА связан с экспериментальной, стендовой проверкой принципиально нового изделия, предложенного творческим коллективом. Стендовые проверки выявляют те или иные недоработки, в том числе и существенного порядка.

В некоторых случаях необходимо выпустить небольшую экспериментальную партию новых изделий, после чего можно окончательно решать их дальнейшую судьбу.

Поточно-производственный этап и экономический анализ всего связанного с ним в специальной литературе нашли самое широкое освещение. Экономический анализ объема выпуска продукции {в натуральном и денежном выражении), валовой продукции (включая незавершенное производство), товарной и реализованной продукции; анализ произведенной продукции по ассортименту (с выделением новых образцов), анализ себестоимости изделий, их рентабельности в целом и по видам продукции — все это выделяется особо и непосредственным этапом ФСА в целом не является. Но в части новых изделий, сконструированных в изложенном выше порядке, поточно­производственный этап должен находиться под пристальным вниманием аналитика, и все недочеты, отклонения от нормативов, от заданных технологических требований и стандартов должны строго фиксироваться. Иногда на потоке выявляются такие недочеты, что новая конструкция возвращается на доработку.

Выделение М.И. Бакановым и А.Д. Шереметом коммерчески-сбыгового этапа ФСА связано с восстановлением значимости коммерческой деятельности предприятия в результате перехода к рыночной экономике.

Выделение теми же авторами как последнего этапа ФСА - контрольно-эксплуатационного этапа - связано с тем, что покупатель промышленной продукции является главным оценщиком надежности, продолжительности, качества выпущенных изделий, и сбор необходимой информации, обобщение мнений массового потребителя становятся иногда намного важнее заключения самых высоких экспертных комиссий.

Как уже отмечалось, существуют и иные варианты выделения этапов ФСА. Однако независимо от количества выделенных этапов сама программа ФСА не меняется.

Расчетная экономическая эффективность от внедрения в производство предложенных разработчиками новых проектов определяется (если целью ФСА было снижение текущих затрат при сохранении уровня качества объекта) с применением следующей формулы:

КФСА = СЗр – СЗмин.           max                         (1.1)

                       СЗмин.

 

где: КФСА — коэффициент снижения текущих затрат (экономическая эффективность ФСА};

СЗр— реально сложившиеся совокупные затраты;

СЗмин. — минимально возможные затраты, соответствующие спроектированному объекту.

Понятно, что показатели экономичности производства новых изделий дополняются и характеристиками, о которых говорилось выше (производительность, надежность, безопасность, безвредность, эстетичность и т. д.).

Мы показали, насколько значительны и сложны задачи функционально-стоимостного анализа в конструировании принципиально новых изделий и в их продвижении по всей цепочке — от задуманного, произведенного до сферы потребления. При решении организационно-производственных задач значение ФСА возрастает и заметно усложняется.

Производственные системы, являющиеся объектом ФСА при решении организационно-производственных задач, характеризуются множественностью связей с другими системами и подсистемами и множественностью функций. Применительно к промышленности в качестве производственных систем и подсистем можно рассматривать рабочее место, производственный участок, цех, передел, завод, фабрикуй различные объединения (концерн, акционерное объединение, товарищество с ограниченной ответственностью и др.).

От анализа конструирования единичных изделий этот вид функционально-стоимостного анализа отличается не всегда строго выверенной иерархичностью функционального и структур по­элементного соотношения внешних и внутренних систем и производственных элементов; отчетливо выраженным стохастическим характером действия производственных факторов и вероятностной связью их с изучаемым совокупным показателем, а также необходимостью экономико-математического моделирования с использованием ЭВМ.

Особенности функционально-стоимостного анализа в решении организационно-производственных задач, описанных в специальной литературе, выглядят следующим образом:

• выбор, в первую очередь, таких объектов анализа (производственных систем и подсистем), которые отличаются крайней неустойчивостью выполнения бизнес-планов, заданий, нормативов по выпуску основной продукции; наличием технологически не мотивированного брака готовых изделий; нерациональным использованием станков, агрегатов, поточных линий; избыточным потреблением энергоносителей, сырья, материалов; текучестью кадров, низким уровнем техники безопасности как на рабочих местах, в цехах, так и в целом на предприятии;

• сбор и предварительный анализ всей совокупности экономической информации (технологической, инженерно-технической, планово-нормативной, учетно-отчетной), отражающей соответствие технологии современным требованиям, инженерно-техническое оснащение, наличие и использование основных и вспомогательных производственных помещений, организационное состояние технологического процесса в пространстве и времени (длительность производственных циклов, загрузка оборудования и рабочих, вынужденные простои, объем незавершенного производства, качество продукции);

• построение внешней структурной модели производственной системы, отражающей ее коммуникационные связи с другими системами и подсистемами; состав входов и выходов системы (энергетических, материально-сырьевых, инженерно-технических, технологических, информационных), а также связь с обслуживающими системами (ремонтными, инструментальными, складскими, транспортными), с управляющими системами (контрольными, плановыми, учетными);

• структурное описание производственной системы: состав и соподчиненность составных элементов, размеры подразделений, их формы, построение, взаимосвязь (с выделением частных производственных систем, связанным между собой однородным энергетическим, материально-сырьевым и информационным потоком);

• функциональное описание производственной системы с выделением главной функции, определяющей ее специализацию, второстепенных функций, характеризующих коммуникационные связи с внешней средой (с управляющими органами, с поставщиками и потребителями), а также внутренних функций, связанных с частными производственными системами: составление линейного или сетевого графика технологического процесса;

• построение матрицы совместимости внутренних функций во времени, отражающей реальные условия деятельности производственной системы в каждый из моментов времени с последовательным переходом системы из одного состояния в другое;

• построение карты функциональных состояний, происходящее в два этапа: на первом для каждого элемента производственной системы осуществляется связка типа "частные технологические функции элемента — перечень состояний элемента", а на втором — истинный

переход от описания функционирования каждого отдельного элемента к целостному процессу (с его машинным моделированием);

• построение матрицы функциональной связанности, позволяющей произвести информационную оценку взаимной связанности любой пары функций и принимающей обычно форму треугольной матрицы взаимосвязи всех пар ее функций;

• построение структурно-функциональной модели производственной системы посредством соединения элементов структурной модели с внутренними элементами функциональной модели (блок функциональных состояний);

• оценка производственных затрат, производимая соотнесением затрат со всей совокупностью функций по схеме: элемент — состояние — функция, с использованием следующих количественных показателей-коэффициентов: ритмичности, параллельности, прямоточности, длительности (межоперационных перерывов), закрепления операций за рабочим местом, непрерывности (в работе оборудования и исполнителя), незавершенного производства, автоматизации и др.;

• оценка качества функционирования производственной системы и уровня ее организации, являющаяся обобщающей характеристикой функционирования через показатель функционально-структурной организации системы - коэффициент организации производственной системы;

• поиск путей совершенствования и функционально-структурной организации производственной системы при формировании множества вариантов, их "мозговом" штурме, морфологическом анализе и др.:

• проведение укрупненной оценки вариантов на основе аналитических моделей ведется критериальным выбором варианта рационализации производственной системы (или создания новой) по принципу т<п приведенных затрат;

• выбор варианта реализации для внедрения усовершенствованной или новой производственной системы из множества рациональных вариантов осуществляется экспертной комиссией, составленной из опытных специалистов (научных, управленческих и др.).

Оценка вариантов может быть выполнена на основе теории сетей массового обслуживания с использованием ЭВМ.