У нас уже 176407 рефератов, курсовых и дипломных работ
Заказать диплом, курсовую, диссертацию


Быстрый переход к готовым работам

Мнение посетителей:

Понравилось
Не понравилось





Книга жалоб
и предложений

 





Название Теплообмен и фильтрация в пористый элементах транспортно-теннологических устройств с несущей прослойкой
Количество страниц 135
ВУЗ МГИУ
Год сдачи 2010
Бесплатно Скачать 23270.doc 
Содержание Содержание
СПИСОК ПРИНЯТЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ... 4

ВВЕДЕНИЕ... 6

ГЛАВА 1. ПОРИСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ТРАНСПОРТНО-

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВАХ... 11

1.1. Использование пористых элементов в транспортно-

технологических устройствах... 11

1.2. Модели пористых структур... 17

1.3. Теплообмен и фильтрация в пористых теплообменных

элементах транспортно-технологических устройств. 24

1.4. Цели и задачи исследования... 35

ГЛАВА 2. ТЕПЛООБМЕН В ПОРИСТЫХ ЭЛЕМЕНТАХ

ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ... 37

2.1. Дифференциальные уравнения теплопереноса... 37

2.2. Дифференциальные уравнения теплопереноса для плоской

стационарной задачи с постоянными теплофизическими свойствами... 41

2.3. Граничные условия... 43

2.4. Предельные случаи теплопереноса в системе «пористое тело

- фильтрующаяся среда»... 46

2.5. Приближенная оценка решения... 56

ГЛАВА 3. НЕЛИНЕЙНАЯ ФИЛЬТРАЦИЯ В ПОРИСТЫХ

ЭЛЕМЕНТАХ БЕСКОНТАКТНЫХ ЛОТКОВ... 59

3.1. Нелинейная изотермическая фильтрация... 59

3.2. Метод решения задачи изотермической степенной

фильтрации... 72

3.3. Решение краевой задачи нелинейной фильтрации в

составном лотке... 78

3.4. Деформационное управление проницаемостью пористого

тела... 92

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ В

ПОРИСТОМ ТЕЛЕ... 97

4.1. Особенности гидродинамических измерений в пористых структурах... 97

4.2. Техника и методика проведения эксперимента... 101

4.3. Обработка экспериментальных данных... 106

4.4. Устройство для мелкосерийного производства строительного декора из гипса... 114

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИИ... 120

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ... 121

ПРИЛОЖЕНИЯ... 135



СПИСОК ПРИНЯТЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

П -пористость;

ю - объем;

соЭф - эффективное поровое пространство;

d - характерный размер микроструктуры, диаметр;

R - радиус сферической гранулы, газовая постоянная;

а -радиус площадки контакта сферического тела и плоской поверхности контакта;

S - площадь поверхности пневмоячейки;

F- сила тяжести;

т — масса гранулы;

g - ускорение свободного падения;

go -удельный поток массы фильтрующейся среды;

fmp - коэффициент трения материала сферической гранулы;

а - коэффициент теплоотдачи;

X - безразмерный комплекс параметров фильтрации;

k=a/ji - коэффициент фильтрации, коэффициент упругости;

f(r) - распределение пор по размерам;

Raic - автокорреляционная функция;

v - физическая скорость;

v - скорость фильтрации;

р - давление;

Ар - перепад давления;

ц - коэффициент динамической вязкости, коэффициент Пуассона;

X - коэффициент теплопроводности, параметр Фурье, отклонение потока от вертикального направления;

/ -длина порового канала;

Rs - гидравлический радиус порового канала;

5 - коэффициент извилистости, толщина стенки;
р -плотность фильтрующейся жидкости (газа); \|/ - функция тока;

f - комплексный потенциал, поверхность пор; п - степень фильтрации; т, Р - координаты Чаплыгина;

Ф- угол между вектором скорости и фиксированной осью; q -плотность теплового потока; qv - мощность теплоты;

t - температура матрицы, максимальная глубина деформации сферической гранулы;

Т - температура фильтрующейся среды;

0 - температура окружающей среды;

Q - количество теплоты, удельная нагрузка от веса слоя зерен;

Н - коэффициент Ламе;

Е - модуль упругости;

Ср - удельная теплоемкость при постоянном давлении;

Су - удельная теплоемкость при постоянном объеме;

Nu=a,vd А,т - число Нуссельта;

Re=vd/v - число Рейнольдса;

Gr=v d /2v - число Грасгофа;

Рг=цСРЛ. - число Прандтля.


ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время в различных технологических и энергетических процессах и установках находят применение пористые элементы конструкций. Так, при формовании вязкопластических масс в различных отраслях промышленности для устранения контакта между загружаемой массой и формой создается газовая или жидкая несущая прослойка. Наиболее эффективным способом создания такой прослойки является подача газа или жидкости через пористые элементы форм.

Устройства с несущей прослойкой все чаще используются во многих отраслях. Они применяются не только в пищевой промышленности (производство хлебобулочных изделий, отливка конфетной массы, изготовление декоративных строительных изделий из гипсовых растворов с наполнителями), но и для транспортирования, взвешивания, сортировки, термической и механической обработки различных объектов.

Бесконтактность транспортировки изделий имеет важное значение с точки зрения соблюдения санитарных норм в ряде отраслей промышленности (производство лекарств и др.), способствует сохранению товарного вида готовой продукции, предотвращая ее возможное разрушение, деформирование, нарушение покрытия и т.д.

Еще одно преимущество состоит в возможности совмещения процесса транспортирования с целым рядом технологических процессов типа охлаждения, нагрева, сушки и т. д. В качестве примера можно привести обжиг керамики, формование, подачу и закалку стекла, термообработку металлических лент и полупроводниковых пластин, подачу и охлаждение полимерного полотна.

В случае совмещения транспортных операций с тепловой обработкой перемещаемых тел возникает задача рассмотрения взаимосвязанного процесса внутреннего тепломассопереноса в условиях, когда направление теплового по-
тока совпадает с направлением подачи транспортирующей среды в пористом элементе (прямоток), и когда эти направления противоположны (противоток).

Вопросы теплообмена и фильтрации в пористых телах приходится рассматривать не только при разработке устройств бесконтактного формования и транспорта вязкопластических масс и систем пористого охлаждения. Подобные задачи встречаются в атомной энергетике, химической и нефтегазовой промышленности (тепловые режимы нефте- и газоносных пластов), в экологии (пористые фильтры) и в других инженерных приложениях. При этом во многих практически важных случаях процессы теплообмена, происходящие в пористых телах, могут рассматриваться как стационарные двумерные или близкие к ним. Есть основания полагать, что развитие теории трехмерного нестационарного теплообмена может быть ускорено путем совершенствования методов решения двумерных стационарных задач. Некоторые задачи неустановившегося режима можно успешно решать, опираясь на гипотезу квазистационарных состояний и используя решения, полученные для соответствующих стационарных условий.

Цель работы. Развитие аналитических методов расчета двумерных температурных и скоростных полей в пористых элементах устройств с несущей прослойкой, предназначенных для совместного выполнения транспортных и теплотехнологических операций.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

- анализ режимов фильтрации жидкостей и газов и методов решения задач стационарной двумерной фильтрации и теплообмена;

- разработка аналитического подхода для определения температурных полей в пористых теплообменных элементах в условиях фильтрации теплоносителя;

- разработка аналитического метода решения двумерной стационарной задачи изотермической нелинейной фильтрации в пористых элементах транс-портно - технологических устройств;
- экспериментальная проверка основных положений работы.

Методы исследования. Для решения поставленных задач был выполнен подробный обзор и анализ опубликованных работ по использованию бесконтактных транспортных систем, способам создания несущей прослойки, теоретическим и экспериментальным исследованиям в области механики пористых структур и теории фильтрации, а также теоретическим и экспериментальным исследованиям теплообмена в пористых телах. Сформулированные на основе проведенного анализа задачи решались аналитически с применением методов математического анализа и вычислительной техники. Для проверки основных положений был поставлен физический эксперимент с применением статистических методов обработки результатов.

Научная новизна работы состоит в следующих положениях:

1) на основе анализа теоретических и экспериментальных исследований разработана классификация предельных состояний пористой системы по величине безразмерных коэффициентов теплопереноса;

2) получено аналитическое решение двумерной задачи стационарного теплопереноса для случая пренебрежимо малой теплопроводности теплоносителя;

3) найдено аналитическое решение двумерной задачи стационарной степенной фильтрации в пористом лотке транспортно - технологического устройства;

4) показана возможность и теоретические зависимости для деформационного управления пористостью и проницаемостью пористого тела из упругих частиц;

5) на основе теоретических и экспериментальных исследований предложены конструкции устройств для бесконтактной транспортировки и формования; новизна технических решений подтверждена патентом РФ № 2248274.
Практическую ценность представляют следующие результаты работы:

- выполненные исследования являются основой для инженерных методик расчета пористых теплообменных элементов для создания несущей прослойки в транспортно - технологических системах.

- аналитическое решение двумерной задачи стационарного теплопереноса для случая пренебрежимо малой теплопроводности теплоносителя;

- аналитическое решение двумерной задачи стационарной степенной фильтрации в пористом лотке транспортно - технологического устройства;

- теоретические зависимости для деформационного управления пористостью и проницаемостью пористого тела из упругих частиц;

- оригинальные конструкции лотков для бесконтактной транспортировки и формования и методика их расчета;

- на основе полученных теоретических и экспериментальных исследований спроектировано устройство для мелкосерийного производства строительного декора из гипса (патент РФ № 2248274).

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы в части расчетов пористого лотка используются при разработке методов проектного расчета проектируемого устройства для бесконтактного формования изделий на основе композитных материалов на ОАО «завод ЖБИ - 2» г. Воронежа. Там же, введено в эксплуатацию принципиально новое устройство для мелкосерийного производства строительного декора из гипса (Пат.2248274 РФ).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в числе которых статей - 3, тезисов докладов - 8; получен патент РФ № 2248274.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников из 123 наименований и 13 приложений.

Диссертация изложена на 153 страницах машинописного текста и содержит 23 рисунка, 9 таблиц.
За научные консультации по материалу глав «Теплоперенос в пористых элементах транспортно - технологических устройств», «Нелинейная фильтрация в пористых элементах бесконтактных лотков», «Экспериментальные исследования течения в пористом теле» автор выражает глубокую признательность и благодарность доценту кафедры «Техническая механика» ГОУ ВПО Воронежской государственной технологической академии Носову О.А.
ГЛАВА 1 ПОРИСТЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ В ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВАХ

1.1 Использование пористых элементов в транспортно-технологических устройствах

Транспортные устройства с несущей прослойкой. В настоящее время устройства с тонкой газовой прослойкой широко используются во многих отраслях как Российской, так и зарубежной промышленности [8, 9, 53, 61, 62, 63]. Подобные устройства применяются для транспортирования, взвешивания, сортировки, термической и механической обработки, а также для формования различных изделий.

Подобные транспортные устройства, предназначенные для перемещения штучных изделий, получили название пневмоконвейеров.

Работают пневмоконвейеры следующим образом. В пневматическую камеру от внешнего источника (например, вентилятора) подается транспортирующая среда (например, воздух или другой газ), которая, выходя через питательные (распределительные) элементы опорной поверхности, попадает под опорную поверхность транспортируемого изделия и создает здесь несущую прослойку. Последняя поддерживает изделие во взвешенном состоянии за счет избыточного давления и одновременно изолирует его от контакта с несущей поверхностью. С целью придания изделию поперечной устойчивости устраиваются специальные ограждения, как предполагающие контакт с изделием, так и бесконтактного действия.

Основу конструкции пневмоконвейера составляет несущий элемент (лоток), через который тем или иным способом под опорную поверхность транспортируемого изделия подается транспортирующая среда (газ или жидкость). Транспортирующая среда может подаваться через перфорацию в формирующем элементе, сопловые устройства, клапаны контактного и бесконтактного
действия. Одним из наиболее перспективных способов образования несущей прослойки является подача транспортирующей среды через пористые элементы, выравнивающие поле скоростей в прослойке.

Приведенное на рисунке 1.1 устройство для транспортирования штучных изделий на тонкой воздушной прослойке [86], состоит из пневмотранспортеров 1 и 2. Для обеспечения поперечной устойчивости изделий пневмотранспортер 1 (пневмоконвейер) оборудован боковыми пневмокамерами 3, которые имеют направленные внутрь пневмотранспортера отверстия. При помощи вентилятора через патрубки 6 и 7 сжатый воздух подается в пневмока-меры транспортеров (на рис. 1.1 не показан).

Рис. 1.1. Устройство для транспортирования штучных изделий на тонкой

воздушной прослойке:

1,2- пневмотранспортеры; 3 - боковые пневмокамеры; 4 - приемный столик; 5 - задвижка; 6, 7 - патрубки; 8 - изделие

Устройство работает следующим образом. Изделие 8, перемещаемое на тонкой прослойке, образованной за счет истечения сжатого воздуха через отверстия в опорной поверхности транспортера 1, при помощи пневмотранспортера 2, криволинейная форма рабочей поверхности которого обеспечивает плавную безударную разгрузку, укладывается на приемный столик 4. По мере
накопления изделий столик 4 опускается. При достижении столиком крайней нижней точки штабель посредством задвижки 5 направляется на следующий этап обработки. Столик 4 поднимается в первоначальное положение.

Несмотря на разнообразие конструкций конвейеров с воздушной прослойкой, все они имеют примерно одинаковую принципиальную схему [53, 86]. Основные части конвейера - пневматическая питающая камера 1 (рис. 1.2), соединяющаяся посредством подводящих штуцеров 6 с источником сжатого воздуха, и несущая поверхность 5 с расположенными на ней питающими элементами 3. Для придания изделию 4 в процессе транспортирования поперечной устойчивости, а также ориентирования его в направлении движения предусматриваются специальные устройства 2, представляющее собой механические ограждения типа направляющих планок [53]. Вместо направляющих планок могут применяться и другие средства [9, 53, 61, 62, 86].

1 - пневматическая питающая камера; 2 - специальные устройства для обеспечения поперечной устойчивости транспортируемого изделия; 3 - питающие элементы; 4 - транспортируемое изделие; 5 - несущая поверхность; 6 - подводящие штуцеры
питающая камера 1, как правило, имеет коробчатую конструкцию [53, 86]. Ее верхняя крышка одновременно выполняет роль несущей поверхности. Питающие элементы 3 запитываются сжатым воздухом одновременно и сообщаются между собой посредством пневматической камеры.

Роль питающих элементов в различных конструкциях конвейеров могут выполнять "сквозные" питающие отверстия - щелевые, типа жалюзи, круговые, различные типы клапанов и т.д. [8, 9, 53, 61, 62, 63, 86] Однако одним из наиболее перспективных материалов для выполнения питательных элементов являются пористые материалы [9].

Еще один распространенный технологический процесс - перемещение вязких сред. В настоящее время транспортирование вязких сред осуществляется, в основном, по трубопроводам, посредством их перекачивания насосом. При таком способе транспортирования стенки трубопроводов легко загрязняются и оказывают значительное сопротивление движению вязкой массы.

Этих недостатки отсутствуют при бесконтактном способе транспортирования вязких сред. Транспортирование осуществляется по профильному лотку, несущая поверхность которого выполнена из пористого материала (металлокерамика, бронза, титан и др.) [8].

Формование вязко-пластических масс. При формовании вязкопла-стичных масс в различных отраслях промышленности используются в основном различные способы отливки этих масс на формующие поверхности.

В строительной промышленности и индустрии отделочных материалов особую популярность приобрели так называемые «сухие» методы строительства, предусматривающие использование декоративных элементов из гипса: лепнины, часто повторяющихся профилей. Для их изготовления во фторопластовые или металлические формы подается замешанный гипсовый раствор с наполнителем, далее смесь застывает (схватывается), и готовое изделие извлекается вручную или методом опрокидывания формы. В результате этого из-за
хрупкости гипса довольно часто происходят различные повреждения готовых изделий.

Таким образом, процесс формования связан с использованием различных формующих элементов, с поверхностью которых происходит контакт формуемого изделия. При этом неизбежны затраты, направленные на борьбу с налипанием вязкопластичных заготовок на рабочие поверхности оборудования.

В настоящее время единственным способом устранения контакта изделия и формы является создание между ними антиадгезионной прослойки [2, 3]. В качестве прослойки могут применяться газовые и жидкие смазки, гидрофобные материалы и полимерные покрытия [7, 12, 37, 38, 89, 91, 94]. Например, в хлебобулочной и кондитерской промышленности в качестве антиадгезионной прослойки между тестовыми заготовками и поверхностью форм используют смазывание их поверхности жирами или смачивание водой и подсыпку мукой [2, 3, 12], что приводит к дополнительным затратам ценного сырья и ухудшению санитарно - гигиенических условий труда. Использование полимерных покрытий [7] так же не всегда очевидное решение проблемы, так как они не достаточно долговечны и их повторное нанесение на формующие поверхности связано с применением токсичных веществ и ручного труда.

Таким образом, любая антиадгезионная обработка поверхности форм усложняет технологию и удорожает производство. Общепризнанно, что оптимальным способом бесконтактного формования изделий при их производстве, а также взвешивании, транспортировке и сортировке является создание под их опорной поверхностью несущей прослойки [8], образующейся за счет истечения жидкой или газообразной среды через пористые элементы.

При выполнении технологических операций при формовании различных элементов из вязкопластичных масс нередко возникает необходимость подогрева, охлаждения или поддержания заданных температур формуемого изделия [57, 100]. Следовательно, несущая среда, подаваемая под опорную поверх-
ность изделия, может выполнять функцию тепло- или холодоносителя. Использование пористых элементов в этом случае позволяет называть такие элементы теплообменными (ПТЭ): вопросам применения их в различных процессах в последнее время уделяется весьма большое внимание [22,75].

Тепловая зашита. Весьма важным и интересным с точки зрения теории и практики является использование пористых теплообменных элементов в системах тепловой защиты на основе пористого охлаждения [21, 71]. Сущность процесса пористого охлаждения заключается в том, что жидкий или газообразный охладитель продавливается через поры элемента конструкции навстречу тепловому потоку [67, 108]. Поглощая тепло, охладитель снижает температуру охлаждаемой конструкции. Кроме того, при выходе теплоносителя (охладителя) из матрицы в пограничный слой навстречу тепловому потоку происходит разбавление и оттеснение от поверхности высокотемпературного газового потока. Это обеспечивает значительно более высокую эффективность тепловой защиты по сравнению с другими системами [107].

На основании выше изложенного можно заключить следующее. В настоящее время весьма актуальной является разработка наиболее простых и недорогих способов снижения адгезии вязкопластичного материала к рабочим поверхностям технологического оборудования, позволяющих исключить потери сырья и упростить технологический процесс.

Использование различных веществ для создания промежуточного слоя с целью устранения или снижения адгезии вязкопластичного материала к рабочим поверхностям технологического оборудования нецелесообразно. Антиадгезионные покрытия не обладают достаточным сроком службы, чтобы их использование было экономически оправдано [37]. Наличие под опорной поверхностью изделия тонкой газовой или жидкостной прослойки, обеспечивающий возможность совмещения транспортных и теплотехнологических операций, является наиболее рациональным решением этой проблемы. Созда-
ние такой прослойки наиболее эффективно обеспечивается с помощью пористых элементов.

Работоспособность и эксплуатационные характеристики систем, в которых используются пористые элементы, во многом определяется особенностями теплообменных и фильтрационных процессов, протекающих между пористой матрицей и текущим в порах теплоносителем. Существует достаточно много теоретических и практических наработок, посвященных вопросам использования пористых теплообменных элементов. Однако стоит заметить, что во многих случаях соответствующие задачи решаются без учета особенностей технологических процессов и геометрии рабочих поверхностей.

1.2 Модели пористых структур

Под пористой структурой (средой, материалом, телом) обычно понимается твердое тело, содержащее различного рода пустоты (поры), которые образуют поровое пространство.

Характерной особенностью пористых материалов является наличие развитой сети искривленных каналов нерегулярной формы с переменной площадью поперечного сечения. Такая структура обеспечивает чрезвычайно большую внутреннюю смоченную поверхность, что и придает пористым материалам ряд уникальных свойств, благодаря которым эти материалы все более широко применяются в различных отраслях промышленности - в космических технологиях, атомной энергетике, сталелитейной, химической и пищевой отраслях.

Точного геометрического определения понятия поры нет; просто предполагается, что размеры отдельных пор малы по сравнению с геометрическими размерами твердого тела. Внутреннее строение пористых тел отличается наличием искривленных каналов с переменной и нерегулярной площадью и формой поперечного сечения, изменением размеров пор в широком диапазоне,
Список литературы
Цена, в рублях:

(при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)		 1425
Скачать бесплатно 23270.doc 





Найти готовую работу


ЗАКАЗАТЬ

Обратная связь:


Связаться

Доставка любой диссертации из России и Украины

Вход для партнеров

Регистрация

Восстановить доступ

Материал для курсовых и дипломных работ


Ссылки:

Выполнение и продажа диссертаций, бесплатный каталог статей и авторефератов

Счетчики:

Besucherzahler
счетчик посещений

© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.