Бесплатно скачать, заказать диплом, курсовую, диссертацию Анализ работы и поверочный расчет установки подготовки нефти производительностью 500 тыс.т.год.

У нас уже 176407 рефератов, курсовых и дипломных работ

Сделать закладку на сайт

Заказать диплом, курсовую, диссертацию

Быстрый переход к готовым работам

Мнение посетителей:

Книга жалоб
и предложений

Название	Анализ работы и поверочный расчет установки подготовки нефти производительностью 500 тыс.т.год.

Количество страниц	150

ВУЗ	Росси́йский хи́мико-технологи́ческий университе́т и́мени Д. И. Менделе́ева

Год сдачи	2014

Содержание	СОДЕРЖАНИЕ Введение…………………………………………………………………… 1. Теоретические основы процесса подготовки нефти к транспортировке………………………………………………………… 2. Разработка технологической части проекта………………………….... 2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов и реагентов……….. 2.1.1 Перечень технологического оборудования и условия его эксплуатации……………………………………………………………… 2.2 Анализ работы установки за III квартал 2011 г……………………… 2.3 Технологическая схема установки с КИПиА и её описание………... 2.4 Технологический расчёт основного оборудования………………….. 2.4.1 Исходные данные для расчёта………………………………………. 2.4.2 Материальный баланс установки…………………………………… 2.4.3 Расчёт сепараторов 1-ой ступени…………………………………… 2.4.4 Расчёт отстойников 1-ой ступени…………………………………... 2.4.5 Расчёт сепараторов 2-ой ступени…………………………………… 2.4.6 Расчёт отстойников 2-ой ступени…………………………………... 2.4.7 Расчёт электродегидраторов………………………………………… 2.4.8 Расчёт концевой сепарации…………………………………………. 2.4.9 Расчёт теплообменников…………………………………………….. 2.5 Лабораторный контроль на установке………………………………... 3. Механическая часть – расчёт сепаратора УБС………………………... 3.1 Описание конструкции аппарата……………………………………… 3.2 Обоснование выбора конструкционных материалов………………... 3.3 Определение толщины стенок основных элементов корпуса………. 3.4 Проверка на возможность проведения гидравлических испытаний.. 3.5 Расчёт укрепления штуцеров………………………………………….. 3.6 Расчёт фланцевого соединения штуцера ввода сырья………………. 4. Контроль и автоматизация процесса…………………………………... 4.1 Назначение автоматизации процесса…………………………………. 4.2 Обоснование необходимости автоматизации технологического процесса…………………………………………………………………….. 4.3 Выбор первичных измерительных устройств………………………... 4.4 Выбор вторичных приборов…………………………………………... 4.5 Выбор регуляторов…………………………………………………….. 4.6 Описание схемы автоматизации процесса…………………………… 5. Охрана труда…………………………………………………………….. 5.1 Анализ опасностей технологического процесса……………………... 5.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки. 5.2.1 Герметизация оборудования и коммуникации…………………….. 5.2.2 Применение систем защиты………………………………………… 5.2.3 Меры безопасности при пуске и остановке установки……………. 5.3 Санитарно-гигиенические мероприятия……………………………… 5.3.1 Применение средств индивидуальной защиты…………………….. 5.3.2 Применение вентиляции…………………………………………….. 5.3.3 Применение освещения……………………………………………… 5.4 Противопожарные мероприятии……………………………………… 5.4.1 Защита от статического электричества…………………………….. 5.4.2 Применение взрывозащищенного электрооборудования…………. 5.4.3 Применение средств пожаротушения………………………………. 6. Перечень мероприятий по охране окружающей среды…………... 6.1 Состояние окружающей среды в районе объекта проектирования… 6.2 Мероприятия по охране атмосферного воздуха……………………... 6.3 Рациональное водопользование, образование сточных вод и их очистка……………………………………………………………………… 6.4 Образование, использование, обезвреживание, транспортировка и размещение опасных отходов…………………………………………....... 7. Экономическая часть……………………………………………………. 7.1 Материальный баланс установки……………………………………... 7.2 Расчёт условно – постоянных затрат установки……………………... 7.3 Расчёт условно – переменных затрат установки…………………….. 7.4 Составление калькуляции себестоимости продукции установки…... 7.5 Определение технико-экономических параметров работы установки…………………………………………………………………… Заключение…………………………………………………………………. Список использованных источников……………………………………... Приложения………………………………………………………………… ВВЕДЕНИЕ В настоящее время существует много разновидностей систем сбора и подготовки нефти, газа и воды в зависимости от климатических и топографических условий, качества нефти (содержания парафинов, смол, асфальтенов). Месторождения нефти и газа в большинстве случаев расположены на значительном расстоянии от нефтеперерабатывающих предприятий. При организации транспортировки нефтей необходимо учитывать физико-химические свойства, углеводородный и компонентный состав не только исходных индивидуальных нефтей, но и их смесей, так как рациональное смешение обеспечивает большую эффективность транспортировки и снижения энергетических затрат за счет уменьшения вязкости смеси, повышения ее кинетической устойчивости (то есть уменьшение склонности к образованию асфальтосмолисто-парафиновых отложений). Такой подход к оценке состава смеси и оптимизация содержания в ней компонентов положительно отражается не только на показателях транспортировки и хранения нефтяного сырья, но и на результат его переработки. Добываемая из скважин продукция является смесью нефти, растворенного в ней газа (от 10 до 300 нм3/ т нефти), пластовой воды (от 4 до 90 %масс. на нефть) с минеральными солями (до 10 г/дм3) в виде эмульсии и механических примесей (до 1 %масс. на нефть), состоящих из частичек пластовой породы, кристаллов солей, окалины. Задача промысловой подготовки заключается в доведении качества нефти до требований стандартов. Промысловый сбор и транспорт попутного нефтяного газа необходимо рассматривать вместе со сбором и подготовкой нефти. Количество и состав попутного газа зависят от термодинамических условий на стадии сепарации нефти, которая является составной частью подготовки нефти к транспортировке и переработке. Поэтому проблему рационального использования нефтяного газа следует решать в комплексе с вопросами сбора, подготовки и транспорта всей продукции нефтяных скважин. Система сбора нефти и газа организуется таким образом, чтобы попутные газы были отделены полностью от нефти и использованы. В тех случаях, если системы сбора газа на вновь вступающих в эксплуатацию месторождениях не подготовлены, газ сжигается на факелах или рассеивается. С первого января 2012 года согласно Постановление Правительства РФ от 8 января 2009 г. N 7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках» Установить целевой показатель сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках на 2012 год и последующие годы в размере не более 5 процентов от объема добытого попутного нефтяного газа. Коэффициент переработки газа (отношение количества газа, поданного на переработку, к количеству добытого газа) возрастает в процессе обустройства месторождений. Во всех системах сбора предусматривается отделение попутного газа от нефти методом сепарации и передача газа для дальнейшей переработки на газоперерабатывающий завод, а нефти - на нефтеперерабатывающий завод. Обычно газ отделяют от нефти в две или три ступени под небольшим давлением или при разряжении. Сепараторы первой ступени, выполняющие одновременно роль буферных емкостей, находятся, как правило, непосредственно на месторождении, сепараторы второй и третьей ступеней- обычно на территории центральных сборных пунктов (товарных парков и площадок для подготовки и перекачки нефти). Для отделения нефтяного газа от жидкости на промыслах устанавливают газовые сепараторы, оборудованные фильтрами грубой и тонкой очистки из колец Рашига, металлической стружки, проволочной сетки и других материалов либо СЦВ -сепаратор центробежный вихревой. Однако даже при трехступенчатой сепарации полное отделение газа от нефти не достигается. Поэтому при транспортировке и хранении возможны потери легких углеводородов, включая бензиновые фракции (особенно в летнее время). Стабилизация является завершающей стадией промысловой сепарации нефти. Увеличением числа ступеней сепарации и подбором давлений на них можно добиться получения заданного давления насыщенных паров. Однако радикальным решением извлечения легких углеводородов из нефти является стабилизация с использованием ректификационных колонн. В настоящее время предъявляются следующие требования по качеству к транспортировке нефти внутри России согласно ГОСТ Р 51858-2002, при транспортировке нефти за рубеж для экспорта согласно ТУ39 -1623-93: концентрация хлористых солей не более 100 мг/дм3, массовая доля воды не более 0,5 %, массовая доля механических примесей не более 0,05 %, давление насыщенных паров не более 66,7 кПа.

Список литературы	ЗАКЛЮЧЕНИЕ В данном дипломном проекте представлен анализ работы и поверочный расчет установки подготовки нефти производительностью 500 тыс.т.год. В литературном обзоре рассмотрены теоретические основы процессов подготовки нефти на промысле. Рассмотрено содержание вредных примесей в нефти и их влияние на транспортировку и переработку нефти на НПЗ. Примеси, содержащиеся в нефти, вызывают коррозию оборудования и серьезные затруднения при транспортировании и переработке нефтяного сырья. Именно поэтому перед транспортированием сырая нефть подготавливается в процессе чего из нее удаляется вода, соли большее количество механических примесей и попутный нефтяной газ. Подготовка нефти на промысле включает в себя процессы дегазации, обезвоживания и обессоливания и стабилизацию нефти. Одним из основных направлений путей улучшения подготовки нефти на промысле является разработка новых технологий, применение современного оборудования, реагентов, оптимизация условий эксплуатации. Примером современных способов подготовки нефти является установка "хитер - тритер" конструкции Маlоnеу. Установка подготовки нефти предназначена для получения товарной нефти, отвечающей требованиям СТП по величине давления насыщенных паров, содержании воды и солей. Сырьем установки является обводненная смесь нефтей добытой на месторождениях Ульяновской области. Сырая нефть относится к тяжелой: плотность составляет 940-988 кг/м3, содержание воды 36-45 %масс. и солей 12000- 85000 мг/дм3. В разделе «Технологическая часть» выполнен анализ работы установки подготовки нефти за III квартал 2011 года. Анализ работы установки проводился по следующим параметрам: - остаточное содержание воды в товарной нефти; - остаточное содержание хлористых солей в товарной нефти; - плотность нефти; - давление насыщенных паров нефти. Из анализа следует, что установка позволяет получить товарную нефть со следующими показателями качества: - содержание воды не более 0,18 % масс.; - содержание хлористых солей не более 22-27 мг/дм3; - давление насыщенных паров не более 40,8-42,4 кПа. Таким образом на установке получают товарную нефть по качеству соответствующему ГОСТ Р 51858-2002. В ходе технологических расчетов были составлены материальные балансы установки, сепараторов, отстойников и электродегидраторов. Рассчитаны сепараторы УБС и С-2, установлено что фактическая линейная скорость газовой фазы меньше допустимой. Были рассчитаны также отстойники О-1/1 и О-2/1, электродегидраторы Э-1 и Э-2. Кроме того рассчитаны теплообменники Т-101/1 и Т-102/1. Целью расчета было определение эффективности работы аппаратов. Технологический расчет показал, что основное оборудования работает с запасом по производительности. В разделе «Механическая часть» выполнен расчет сепаратора УБС. Фактическая толщина стенки цилиндрической обечайки и днища равна 10 мм, расчетная - 7,7 мм. В разделе «Контроль и автоматизация процесса» представлены первичные измерительные устройства, вторичные приборы и регуляторы давления, уровня, расхода и температуры. На установке применены средства контроля, автоматики и управления импортного и отечественного производства. Установка автоматизирована с использованием современных приборов контроля и управления технологическим процессом. В качестве системы управления процессом используется микропроцессорный контроллер МФК фирмы «Текон». В разделе «Охрана труда» были рассмотрены мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки. Установку можно отнести безопасной для эксплуатации обслуживающего персонала. В разделе «Перечень мероприятий по охране окружающей среды» рассмотрены основные источники вредных выбросов, их характеристика и меры по снижению загрязнений окружающей среды на установке. В частности перечислена и дана характеристика твердых и жидких отходов, сточных вод. Установка подготовки нефти не оказывает сверхнормативного отрицательного воздействия на окружающую среду. При внедрении утилизации сжигаемого в настоящее время попутного газа на газотурбинной установке или в качестве топлива в котельной, технология подготовки нефти на установке будет малоотходной и экологически безопасной за счет ликвидации сброса попутного нефтяного газа на факела. В разделе «Экономическая часть» рассчитаны технико-экономические показатели работы установки. Установка является рентабельной (рентабельность продукции 22,4 %), процесс экономически выгоден - приносит существенную прибыль 774,7 млн.руб./год. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 1. Лесухин С.П. Стабилизация нефти методом многоступенчатой сепарации с применением отдувки. / С.П. Лесухин, А.Г. Соколова, Г.Н. Позднышев // Нефтяное хозяйство. – 1988. №8. - С. 43. 2. Лесухин С.П. Интенсификация тепломассообменных процессов в технологии промысловой подготовки нефти на основе принципа газожидкостного взаимодействия на вертикальных контактных решетках. дис. д-ра техн. наук / С.П. Лесухин. – М., 2000. 3. Багиров И.Т. Современные установки первичной переработки нефти. – М.: Химия, 1974.- 237 с. 4. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть 1. Первичная переработка нефти / Под ред. О.Ф. Глаголевой и В.М. Капустина.- М.: Химия, КолосС, 2007.- 400 с. 5. Логинов В.И. Обезвоживание и обессоливание нефтей.- М.: Химия, 1979. – 219 с. 6. Технология переработки нефти. В 2-х частях. Часть первая. Первичная переработка нефти. / Под ред. О.Ф. Глаголевой и В.М. Капустина. – М.: Химия, Колос С, 2007.- 400 с. 7. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Уфа.: Гилем, 2002. – 578 с. 8. Агапчев В.И., Фаттахов М.М. Современные технологии и новые инженерные решения при строительстве и реконструкции установок подготовки нефти //«Нефтегазовые технологии». - 2005.- №4. – С. 6. 9. ГОСТ 9965-76. Нефть для нефтеперерабатывающих предприятий. – М.: ИПК Издательство стандартов, 1996.- 6 с. 10. Лутошкин Г.С., Дунюшкин И.И. Сборник задач по сбору и подготовке нефти, газа и воды на промыслах: Учебное пособие для вузов. – 3-е изд., стереотипное. Перепечатка с издания 1985 г. – М.: 2007.- 193 с. 11. Ситенко В.Т., Перевозченко В.И., Осипов Е.Г. Обеспечение качества товарной нефти на промыслах //«Нефтегазовые технологии». 2001 .- № 1-2. – С. 8. 12. Персиянцев М.Н. Совершенствование процессов сепарации нефти от газа в промысловых условиях / М.Н. Персиянцев. – М.: Недра- Бизнесцентр, 1999.- 283 с. 13. Сахабутдинов Р.З., Шипилов Д.Д. Условия применения технологии очистки нефти // «Технологии нефти и газа». - 2007.- №4. – С. 3. 14. Персиянцев М.Н., Лесухин С.П., Соколов А.Г., Позднышев Г.Н. Промышленные испытания технологии холодной стабилизации нефти методом отдувки.// Нефтяное хозяйство.- 1992.- № 9.- С. 41. 15. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию /Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и дополн.- М.: Химия, 1991.- 271 с. 16. Д.А.Гусейнов, Ш.Ш.Спектор, Л.З.Вайнер Технологические расчеты процессов переработки нефти. М.: Издательство « Химия », 1964.- 308 с. 17. Рабинович Г.Г., Рябых П.М., Хохряков П.А. и др.; Под ред. Е.Н. Судакова. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Химия,1979.- 568 с. 18. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. ГОСТ 14249 – 89 – М.: Изд. стандартов, 1986. – 32 с. 19. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок. ГОСТ 24755-89 – М.: Изд. стандартов, 1989. – 31 с. 20. Паспорт нефтегазового сепаратора ОАО «Салаватнефтемаш», г. Салават-6 Башкортостан, 2005, 46 с. 21. Дудников Е.Г., Казаков А.В., Софиева Ю.Н. Автоматическое управление в химической промышленности. – М.: Химия, 1987.-368 с. 22. Лапшенков Г.И., Плотский Л.М. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. – М.: Химия, 1988.-288 с. 23. Кушелев В.П., Орлов Г.Г., Сорокин Ю.Г. Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. – М.: Химия, 1983.-472 с. 24. Макаров В.Г., Васин А.Я., Маринина Л.К. Охрана труда в химической промышленности. - М.: Химия, 1989.-496 с. 25. Справочник природоохранных процессов //Нефтегазовые технологии.-2005.-№4.- С.50 26. Эльтерман В.М. Охрана воздушной среды на химических и нефтехимических предприятиях. – М.: Химия, 1985.-65 с. 27. Методические указания по курсовому и дипломному проектированию «Экономическое обоснование дипломных проектов ». //Сост. А.А. Прохоренко, Т.Н. Кулакова, И.А. Агафонов.-Самара: СамГТУ, 2010.-74 с.

Цена, в рублях: (при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)	3000

Найти готовую работу

ЗАКАЗАТЬ

Обратная связь:

Связаться

Вход для партнеров

Регистрация

Восстановить доступ

Материал для курсовых и дипломных работ

15.04.24 Задачи, условия и этапы организации экспериментальной работы

15.04.24 Критерии качества преподавания

15.04.24 Категория нормы в обучающей деятельности

Архив материала для курсовых и дипломных работ

Ссылки:

Счетчики:

© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.