У нас уже 176407 рефератов, курсовых и дипломных работ
Заказать диплом, курсовую, диссертацию


Быстрый переход к готовым работам

Мнение посетителей:

Понравилось
Не понравилось





Книга жалоб
и предложений

 





Название Реконструкция пылесистемы с промбункером котла БКЗ-420-140 ПТ 2 Красноярской ГРЭС-2
Количество страниц 117
ВУЗ КРАСНОЯРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕCКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Год сдачи 2011
Бесплатно Скачать 29103.doc 
Содержание Содержание


Введение………………………………………………………………………...…7
1 Расчет системы пылеприготовления………………………………………...11
2 Определение производительности мельниц………………………….……...12
3 Тепловой расчет пылесистемы……………………………………………..…16
4 Расчет нисходящей сушки топлива…………………………………………..23
5 Выбор основных элементов оборудования…………………………………..27
5.1 Газопровод от топки до нисходящей сушки……………………….27
5.2 Устройство для нисходящей сушки………………………………...29
5.3 Пылепровод мельница - мельничный вентилятор…………………30
5.4 Пылепровод мельничный вентилятор - пыледелитель ……………31
5.5 Пыледелитель………………………………………………………...32
5.6 Пылепровод пыледелитель-нижний ярус горелок…………………33
5.7 Пылепровод на верхний ярус горелок………………………………36
6 Аэродинамический расчет системы пылеприготовления…………………..40
6.1 Тракт от газозаборного окна до нисходящей сушки………………40
6.1.1 Газозаборное окно из топки…………………………………..40
6.1.2 Резкий поворот на 40°………………………………………….41
6.1.3 Плавные повороты на 45° и 15°……………………………….42
6.1.4 Сопротивление трения на прямом участке…………………...43
6.1.5 Заслонка………………………………………………………...43
6.1.6 Диффузор……………………………………………………….44
6.1.7 Общее сопротивление тракта от газозаборного окна до
нисходящей сушки…………………………………………….45
6.2 Устройство для нисходящей сушки………………………………...45
6.3 Мельница и инерционный сепаратор……………………………….46
6.4 Тракт мельница-мельничный вентилятор…………………………..46
6.4.1 Сопротивление изменения сечения…………………………..46
6.4.2 Шибер…………………………………………………………...48
6.4.3 Повороты: один на 110° и два на 45°…………………………48
6.4.4 Изменение сечения……………………………………………..50
6.4.5 Сопротивление трения на прямом участке…………………..50
6.5 Тракт мельничный вентилятор-пыледелитель……………………..52
6.5.1 Диффузор………………………………………………………52
6.5.2 Трение на прямом участке номер (1)………………………….53
6.5.3 Плавный поворот на 45°……………………………………….54
6.5.4 Сопротивление трения на участке (2)………………………...55
6.5.5 Плавный поворот на 45°……………………………………….56
6.5.6 Сопротивление трения на участке (3)………………………...57
6.5.7 Диффузор перед входом в пыледелитель…………………….57
6.5.8 Общее сопротивление тракта мельничный вентилятор-
пыледелитель………………………………………………..…59
6.5.9 Пыледелитель…………………………………………………..59
6.5.9.1 Часть пыледелителя до разделения пылегазовой
смеси на два потока…………………………………...59
6.5.9.2 Поворот смеси в пыледелителе на 90° градусов
с изменением сечения………………………………...60
6.5.9.3 Конфузор пыледелителя………………………………61
6.5.9.4 Трение верхнего участка пыледелителя……………...62
6.6 Тракт пыледелитель-нижняя горелка……………………………….63
6.6.1 Конфузор после пыледелителя………………………………..63
6.6.2 Трение участка пылепровода после пыледелителя…………..64
6.6.3 Горелка нижнего яруса………………………………………...65
6.7 Тракт пыледелитель-горелка верхнего яруса………………………66
6.7.1 Поворот на 90° градусов от верхней части
пыледелителя к пылепроводу на верхний ярус горелок…….66
6.7.2 Трение на участке пылепровода пыледелитель-горелка
верхнего яруса………………………………………………….67
6.7.3 Горелка верхнего яруса………………………………………...68
6.7.4 Общее сопротивление всасывающего тракта……………………………69
6.7.5 Общее сопротивление нагнетательного тракта………………………….69
6.7.6 Разряжение в топке……………………………………………...70
6.7.7 Самотяга на участке от газозаборного окна до горелок……...70
6.7.8 Общее сопротивление тракта системы
Пылеприготовления……………………………………………70
6.8 Выбор мельничного вентилятора…………………………………...71
7 Автоматическое регулирование работы пылеприготовительной установки...74
7.1 Регулятор температуры сушильного агента……………………….75
7.2 Регулятор вентиляции мельницы……………………………………75
7.3 Регулятор температуры пылегазовой смеси………………………..76
8 Безопасность проектируемого объекта………………………………………77
8.1 Характеристика проектируемого объекта………………………….77
8.2 Анализ опасностей и вредностей проектируемого объекта и меры
обеспечения безопасности……………………………………………..78
8.2.1 Опасность поражения электрическим током………………...79
8.2.2 Выделение вредных веществ…………………………………..80
8.2.3 Электромагнитные поля………………………………………81
8.2.4 Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и
механизмов……………………………………………………..82
8.2.5 Безопасность систем, работающих под давлением…………..84
8.2.6 Техническое освидетельствование сосудов, работающих
под давлением (ПБ 03-576-03)………………………………..85
8.2.7 Техническое освидетельствование паровых и водогрейных
котлов (ПБ 10-574-03)…………………………………………86
8.3 Производственная санитария………………………………………..90
8.3.1 Микроклимат производственных помещений………………..90
8.3.2 Освещение………………………………………………………91
8.3.3 Шум, вибрация………………………………………………….92
8.4 Пожарная безопасность……………………………………….……..95
8.5 Обеспечение устойчивости объекта в чрезвычайных
ситуациях…………………………………………………………..96
8.6 Расчет защитного зануления котла БКЗ-420-140ПТ……………….98
9 Расчет экономической эффективности реконструкции …………………..102
9.1 Единовременные (капитальные) затраты…………………………102
9.2 Расчет экономического эффекта…………………………………...105
9.3 Оценка экономической эффективности проекта…………………108 Заключение……………………………………………………………………...115
Список использованных источников………………………………………….117




























Введение



Цель данного дипломного проекта- реконструкция пылесистемы с промбункером котла БКЗ-420-140 ПТ 2 Красноярской ГРЭС-2, с переводом на прямое вдувание.
Котельные установки блока N9 оборудованы устаревшими пылесистемами с промбункером. Эти пылесистемы громоздки сложны в эксплуатации и недостаточно безопасны. За счет больших по длине пылепроводов и большого количества установленного оборудования имеются высокие присосы холодного воздуха в пылесистему. Другой важный отрицательный фактор-это высокая взрывоопасность .Это сказывается на надежность и безопасность работы оборудования и обслуживающего персонала.
Задачей данного проекта является реконструкция существующей пылесистемы котла 9А,9Б Красноярской ГРЭС-2.
В настоящее время достаточно широкое распространение получили пылесистемы с прямым вдуванием. Оборудование этих пылесистем располагается более компактно, что позволяет существенно снизить длину пылепроводов, а следовательно уменьшить присосы холодного воздуха. Другим положительным моментом является отсутствие бункера пыли, что ведет к снижению взрывоопасное™, так как большее число взрывов угольной пыли происходит именно в нем. Для разделения пылеугольной смеси предлагается использовать слоистые пыледелители конструкции СибВТИ, установленные после мельничного вентилятора.
Задачами реконструкции являются:
- составление исходных данных;
- определение производительности мельницы и потребляемой мощности;
- тепловой расчет;
- расчет нисходящей сушки топлива;
- выбор основных элементов оборудования;
- аэродинамический расчет системы пылеприготовления;
- выбор мельничного вентилятора.
Для осуществления поставленных задач используются расчетно-аналитические методы.
Ожидаемые результаты: уменьшение удельного расхода электроэнергии на пылеприготовление, уменьшение взрывоопасное™, увеличение надежности работы котла, удобство и простота в обслуживании. Характеристика реконструируемой котельной установки и ее пылесистемы. Анализ работы пылеприготовительной установки. Постановка задач реконструкции.
Котел БКЗ-420-ПТ2 с жидким шлакоудалением, имеет производительность 420 т/ч, параметры: Рпп=13,7 мПа, tnn=560 С, tn.B=230 С. Топочная камера полуоткрытого типа экранирована трубами 60x6мм с вваркой полосы 6x20, шаг труб в панелях 80мм. Исключение составляют угловые грани предтопков, которые выполнены из труб диаметром 76x7 мм с вваркой полосы 6x20, шаг труб в панелях блоков 80мм. Фронтовой и задний экраны образуют "пережим", делящий топку на две камеры: камеру горения и камеру охлаждения. Сечение топочной камеры в пережиме по осям труб -14460x2800мм.
Камера горения выполнена ввиде двух сообщающихся восьмигранных предтопков, в каждой грани которых расположены горелки. Сбросные горелки в количестве 8 штук расположены над основными в зоне пережима. Основные горелки прямоточные, в количестве 16 штук, расположены в два яруса. Оси горелок каждого предтопка направлены по касательной к воображаемой окружности диаметром 1000мм. Крутка потока сбросных горелок противоположна крутке потока основных горелок. Трубы заднего экрана в нижней части образуют слабонаклонный под, в котором выполнены две клетки для удаления шлака. Для лучшей организации процесса горения трубы образующие камеры сгорания, ошипованы и покрыты карборундовой массой.
Камера охлаждения в плане имеет прямоугольную форму с размерами по осям труб 14460x6580мм. На фронтовой стене топочной камеры в верхней части выполнены разводки труб экранов, в двух местах, для забора топочных газов на сушку топлива.
Пароперегреватель котла состоит из четырех ступеней и выполнен по принципу смешанного тока с перебросом пара после пароохладителей с одной стороны газохода на другую. Первая ступень установлена в опускном газоходе. Регулирование температуры пара осуществляется при помощи впрыскивающих пароохладителей I и II ступеней. Для очистки поверхностей нагрева пароперегревателя от загрязнений установлено 8 штук обдувочных аппаратов типа ОГ.
Конвективная шахта представляет собой опускной газоход с размещенными в нем в "рассечку" водяным экономайзером (В ЭК) и трубчатым воздухоподогревателем (ВЗП). Верхняя часть опускного газохода образована из труб пароперегревателя (1111) и ВЭК. Вторая по ходу воды ступень ВЭК занимает всю глубину газохода, после чего шахта разделяется на два симметричных газохода. В каждом из них последовательно размещены вторая по ходу воздуха ступень ВЗП, первая ступень ВЭК и первая ступень ВЗП. Опорные балки второй ступени ВЭК приварены к газоплотным панелям ПП, экранирующим поворотный газоход. ВЗП и первая ступень ВЭК выполнены свободно опирающимися друг на друга и на раму


каркаса с проваром мест примыкания. Этим достигается высокая плотность по газовой и воздушной сторонам.
При тепловом расширении конвективная шахта поднимается вверх от рамы каркаса. Входные по ходу воздуха кубы ВЗП для возможности их замены выполнены съемными, приварены к раме каркаса и расширяются вниз. Для создания плотности на стыке второй ступени ВЭК и второй ступени ВЗП установлен сварной металлический компенсатор. Экономайзер выполнен в виде пакетов змеевиков (трубы dxS=32x4 ст.20). ВЗП выполнен четырехходовым по двухпоточной схеме (dxS=40xl,6 ст.СТ.З).
Реконструируемый котел снабжен двумя системами пылеприготовления с промежуточным бункером пыли. Включает в себя следующее оборудование: бункер сырого угля, питатель сырого угля, газозаборная шахта, молотковую мельницу ММТ-2000/2440/700 с инерционным сепаратором, циклон пыли, промежуточный бункер пыли, мельничный вентилятор, воздуходувка. Размол и подсушка угля происходит в мельнице, затем размельченный уголь (угольная пыль с сушильным агентом) пройдя инерционный сепаратор направляется в циклон пыли, где происходит разделение пылегазовой смеси, угольная пыль направляется в промбункер, а сушильный агент с остатками угольной пыли не уловленной в циклоне направляется в мельничный вентилятор, затем этот поток направляется в сбросные горелки. Из промбункера угольная пыль с помощью пылепитателей поступает в пылепроводы идущие на основные горелки. В пылепроводах посредством воздуха нагнетаемого воздуходувкой пыль с высокой концентрацией транспортируется к горелкам.
В процессе эксплуатации системы пылеприготовления с промежуточным бункером выявлен ряд существенных недостатков:
- высокая взрывоопасность;
- высокие присосы холодного воздуха;
- низкая экономичность работы за счет высоких удельных расходов электроэнергии;
- высокие удельные затраты на ремонтное обслуживание;
- высокая металлоемкость.
Так называемые "хлопки" (взрывы) в пылеситеме происходят не реже одного раза в полгода. Последствия таких хлопков весьма отрицательные, обязательный останов котла это обязательное и необходимое мерприятие которое может произойти. Наиболее взрывоопасным элементом пылесистемы с промбункером является бункер пыли, в нем происходит наибольшее число взрывов угольной пыли.
В целях устранения вышеуказанных недостатков предлагается провести реконструкцию системы пылеприготовления с переводом на прямое вдувание. Оборудование подлежащее замене при реконструкции:
- мельничный вентилятор;
- молотковые мельницы;
Заменяется на аналогичное оборудование другого типоразмера. Оборудование подлежащее демонтажу:
- бункер пыли;
- циклон пыли;
Задачей реконструкции котлоагрегата следует считать: оборудование четырьмя пылесистемами с прямым вдуванием с газовой сушкой котла БКЗ-420-140 ПТ 2.Каждая пылесистема включает в себя: слоистые пыледелители, мельничные вентиляторы ВВСМ-ЗУ, молотковые мельницы ММТ-1500/2510/750 с инерционным сепаратором, питатель сырого угля, бункер сырого угля.





1 Расчет системы пылеприготовления



Исходные данные:
- топливо: ирша-бородинский бурый уголь;
- расход топлива на котел, кг/ч Вк/Вр=74000/73600;
- рабочая влажность Wp=33 %;
- влажность пыли Wпл=4,0 %;
- гигроскопическая влажность Wги=12 %;
- коэффициент размолоспособности Кло=1,2;
- температура топлива tтл=0 градусов;
- температура холодного воздуха tхв=30 градусов;
- тонкость пыли R90=60 %;
- схема пылеприготовления: индивидуальная с прямым вдуванием;
- сушильный агент смесь топочных и уходящих газов;
- максимальный размер кусков топлива dм=15 мм.
Список литературы Заключение



Результатом выполнения данного дипломного проекта является проведение расчетов необходимых для реконструкции котла БКЗ-420-140 ПТ 2 оборудованного пылесистемой с промежуточным бункером, в частности произведен тепловой и аэродинамический расчет системы пылеприготовления, выбрана система автоматического регулирования, разработаны мероприятия для обеспечения безопасной работы пылеприготовительной установки.
Котельный агрегат в результате реконструкции оснащен четырьмя пылесистемами с прямым вдуванием, каждая пылесистема включает в себя молотковую мельницу тангенциальную (ММТ) типоразмера ММТ 1500/2510/750, мельничный вентилятор (MB) типоразмера ВВСМ-ЗУ, два горелочных устройства расположенных по боковым сторонам топочной камеры, питателем сырого угля (ПСУ) скребкового типа СПУ-700/900, пыледелителем конструкции СибВТИ.
Мельницы установленного типоразмера полностью удовлетворяют размольную и сушильную производительность при работе на угле ухудшенного качества.
Установленные мельничные вентиляторы производительностью 60*103 м3/час, обеспечивают окончательный домол угольной пыли и транспортировку аэросмеси к горелкам котла.
Горелочные устройства обеспечивают достаточно полное сгорание угольной пыли при сравнительно невысоких температурах, чему способствует конструкция горелок, выполненная с подводом вторичного воздуха.
Питатели сырого угля скребкового типа обеспечивают бесперебойную подачу сырого угля в мельницу.
Пыледелитель обеспечивает разделение высококонцентрированного потока аэросмеси по ярусам горелок.
Система автоматического регулирования выполнена с использованием приборов серии "Каскад".
Регулирование температуры сушильного агента осуществляется с помощью "Регулятора температуры сушильного агента". Регулятор поддерживает температуру сушильного агента согласно заданию.
Регулятор вентиляции мельницы предназначен для поддержания соотношения расхода сушильного агента на мельницу в соответствии с расходом топлива.
В целях обеспечения сохранности пылеприготовительной установки при аварийных ситуациях устанавливаются взрывные предохранительные клапана.

Проделанные экономические расчеты показывают, что проект реконструкции является прибыльным, так как значительные капитальные затраты 9 985,59 тысяч рублей окупятся за пять лет, а дисконтированный срок окупаемости девять лет, при норме дисконта равного 15%. При этом реконструкция пылеприготовительной установки котла БКЗ-420-140 ПТ2 основывается на обеспечении безопасной работы пылесистемы и персонала, обслуживающего оборудование котельного цеха. С точки зрения безопасной работы обслуживающего персонала, пылесистема с прямым вдуванием гораздо надежнее.



Список используемой литературы



1 Русанова, А.А. Расчет и проектирование пылеприготовительных установок котельных агрегатов (нормативные материалы) /А.А.Русанова.-М:Энергия, 1975.-296 с.
2 Правила взрывобезопасности топливоподачи и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива РД 153-34.1-03.352-99, Москва 2000.
3 Зах, Р.Г. Аэродинамический расчет котельных установок: норма-тивный метод/Р.Г. Зах.-М.: Энергия, 1977.- 256 с.
4 Лазарева О.Н. Технико-экономические показатели проектируемой котельной: Метод, указания по дипломному проектированию для студентов специальности 1007 -"Промышленная теплоэнергетика" / Сост. О.Н. Лазаре-ва, Г.Б. Максумов; КГТУ, Красноярск, 1997 - 52 с.
5 Мейкляр М.В. Паровые котлы электростанций: изд. 4-е, пере-раб./М.В. Мейкляр.- М.: Энергия, 1974.-431 с.
7 Хзмалян, Д.М. и Каган Я.А. Теория горения и топочные устройс¬тва: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений/ М.В. Мейкляр, Я.А. Каган - М.: Энергия, 1886.-354 с
8 Хзмалян, Д.М. Теория топочных процессов: учеб. пособие для вузов/Д.М. Хзмалян.- М.: Энергоатомиздат, 1990.-352 с: ил.
9 Колот В. В. Безопасность проектируемого объекта: Методичес¬кие указания для студентов направления подготовки дипломированных спе-циалистов 650800 - " Телоэнергетика " ( спец. 100500, 100700, 100800) / Сост. В. В. Колот, О. Н. Лебедяева - Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2003 - 16 с.
10 З.Г. Емелина. Электробезопасность. Методические указания к рас-четам по курсу "Охрана труда" для студентов всех форм обучения / Составил: Емелина З.Г.: КрПИ.- Красноярск, 1991.-16с.
Цена, в рублях:

(при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)		 2500
Скачать бесплатно 29103.doc 





Найти готовую работу


ЗАКАЗАТЬ

Обратная связь:


Связаться

Доставка любой диссертации из России и Украины

Вход для партнеров

Регистрация

Восстановить доступ

Материал для курсовых и дипломных работ


Ссылки:

Выполнение и продажа диссертаций, бесплатный каталог статей и авторефератов

Счетчики:

Besucherzahler
счетчик посещений

© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.