У нас уже 176407 рефератов, курсовых и дипломных работ
Заказать диплом, курсовую, диссертацию


Быстрый переход к готовым работам

Мнение посетителей:

Понравилось
Не понравилось





Книга жалоб
и предложений

 





Название Реконструкция отделения очистки газа от СО2 раствором К2СО3 в производстве аммиака цеха Аммиак-1 ОАО «Череповецкий «Азот»
Количество страниц 126
ВУЗ ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Год сдачи 2012
Содержание Содержание стр.

Введение ………………………………………………………………………………… 9
1. Аналитический обзор литературы ………………………………………………….. 11
1.1 Методы очистки газов от примесей ………………………………………………. 11
1.2 Очистка конвертированного газа в производстве аммиака …………………….. 12
1.2.1 Очистка технологических газов от кислородсодержащих соединений ……... 12
1.2.2 Технология моноэтаноламиновой очистки газов ……………………………... 16
1.2.3. Очистка технологических газов раствором поташа …………………………… 21
1.3. Пути повышения эффективности очистки конвертированного газа от СО2 в
производстве аммиака …………………………………………………………………. 24
2. Технико-экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по повышению эффективности процесса очистки технологического газа от диоксида углерода в производстве аммиака ТЭК ОАО «Череповецкий АЗОТ» …………………………. 33
3. Характеристика сырья и готового продукта ……………………………………… 36
4. Физико-химические основы процесса очистки газа раствором поташа ……….. 39
5. Выбор и описание технологической схемы производства ……………………… 46
6. Расчет основного технологического оборудования …………………………….. 51
6.1. Расчет насадочного регенератора ……………………………………………… 51
6.1.1 Материальный баланс регенератора …………………………………………. 51
6.1.2 Гидравлический расчет регенератора ………………………………………… 62
6.1.3 Тепловой расчет регенератора ………………………………………………… 64
6.2 Расчет емкости мгновенного вскипания ………………………………………... 68
6.2.1 Материальный баланс процесса дегазации в емкости мгновенного вскипания 69
6.2.2 Гидравлический расчет струйного отсека ……………………………………. 69
6.2.3. Расчет процесса дегазации раствора ………………………………………… 71
6.2.4. Тепловой баланс емкости мгновенного вскипания ………………………… 73
7. Автоматизация производства ……………………………………………………. 77
8. Экономическая эффективность модернизации системы очистки технологического газа от диоксида углерода в производстве аммиака ………………………………….. 84


8.1. Режим работы цеха, годовой фонд работы оборудования и системы ППР …….. 84
8.2. Капитальные затраты на внедрение нового оборудования ……………………... 85
8.2.1 Расчет затрат на подготовку и реализацию проекта ……………………………. 85
8.2.2 Расчет капитальных затрат на установку нового оборудования ………………. 90
8.3. Расчет себестоимости 1 тонны аммиака ………………………………………….. 91
8.3.1 Расчет заработной платы цехового персонала …………………………………. 91
8.3.2. Калькуляция себестоимости 1 т аммиака ………………………………………. 94
8.4. Определение экономической эффективности реконструкции установки очистки технологического газа в производстве аммиака ……………………………………. 96
9. Безопасность жизнедеятельности …………………………………………………. 99
9.1. Общая характеристика безопасности производства аммиака ………………… 99
9.1.1. Безопасность производственного оборудования ……………………………. 99
9.1.2. Безопасность производственного процесса …………………………………. 100
9.1.3. Безопасность трудового процесса ……………………………………………. 101
9.2 Анализ опасных производственных факторов ………………………………… 101
9.3 Анализ вредных производственных факторов ………………………………… 103
9.4 Расчет искусственного освещения в отделении очистки технологического газа цеха по производству аммиака ОАО «Череповецкий «Азот» ……………………………… 106
9.5 Пожарная профилактика …………………………………………………………. 108
9.6. Электробезопасность ……………………………………………………………. 110
9.6.1. Защита от поражения электрическим током ………………………………… 110
9.6.2. Молниезащита …………………………………………………………………. 110
9.6.3. Защита от статического электричества ……………………………………… 111
9.7 Анализ и оценка возможных чрезвычайных (аварийных) ситуаций………… 111
9.8 Охрана окружающей среды …………………………………………………….. 113
9.8.1 Выбросы в атмосферу …………………………………………………………. 113
9.8.2 Сточные воды и жидкие отходы производства ……………………………… 116
9.8.3 Твердые отходы ………………………………………………………………… 117
10 Выводы ………………………………………………………………………….. 120
11 Литература ………………………………………………………………………. 124


ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011 Лист
8
Из Лист № докум. Подп. Дата


Введение
Аммиак – ключевой продукт различных азотсодержащих веществ, применяемых в промышленности и сельском хозяйстве. В промышленности аммиак используют при получении азотной кислоты HNO3, в производстве азотных минеральных удобрений, в качестве хладагента. Аммиачная вода является азотным удобрением. Нашатырный спирт используют в медицине.
В 1913 г. впервые был получен в промышленном масштабе аммиак каталитическим синтезом из азота и водорода. Так была решена важнейшая проблема: проблема связывания азота, которую уже давно пытались разрешить многие ученые из разных стран. Ее решение давало возможность получить азот в связанном состоянии, в виде аммиака NН3, который переводился в аммонийные соли, или каталитическим окислением в азотную кислоту и ее соли. А уже из этих продуктов можно было неограниченно получать всевозможные азотсодержащие вещества, которые так необходимы буквально во всех отраслях народного хозяйства.
Во всех индустриально развитых странах азотная промышленность является в настоящее время одной из основных ведущих отраслей. В 2009 г. мировое производство аммиака составило 152,5 млн. т, что соответствует росту на 5% по сравнению с уровнем 2005 г. Согласно данным агентства, ежегодно производство аммиака увеличивается на 2-3%. Основной прирост мощностей и производства приходится на Китай, который уже сейчас является крупнейшим производителем этого продукта [1].
Такое бурное развитие азотной промышленности диктуется в первую очередь необходимостью удовлетворения неудержимо растущего населения земного шара продуктами земледелия. Без минеральных удобрений, и в первую очередь азотных, невозможно решить задачи интенсификации сельского хозяйства.
Производству азотных удобрений и их основы, аммиака, в нашей стране всегда уделялось первостепенное внимание. Среднегодовой прирост темпа аммиака за последние 20 лет составлял 10-19%.
Россия — один из крупнейших мировых экспортеров аммиака. На долю России приходится около 9 % мирового выпуска аммиака. На экспорт поставляется около 25 % от общего объёма производства аммиака, что составляет около 16 % мирового экспорта.
ОАО «Череповецкий «Азот» занимает седьмое место среди производителей аммиака в России [2].
На ОАО «Череповецкий «Азот» работают 2 крупнотоннажных агрегата по производству аммиака мощностью 1360 т/сутки. Один из этих агрегатов построен по проекту японской фирмы Toyo Engineering Corporation (ТЕС).


ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011 Лист
9
Из Лист № докум. Подп. Дата


Производство аммиака, как известно, отличается большой энергоемкостью. Современные агрегаты синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут созданы на основе последних достижений науки и техники, что позволило добиться значительного снижения энерго-материальных и капитальных затрат, обеспечить низкую себестоимость продукции и высокую производительность труда. Все это достигнуто в результате разработки совершенных энерготехнологических схем, обеспечивающих высокий к.п.д. использования сырья и топлива, применения высокопроизводительного оборудования, более эффективных машин (центробежных компрессоров и циркуляционных насосов, абсорбционно-холодильных установок и т.д.), применения более активных, стабильных и селективных катализаторов, новых эффективных поглотителей, комплексной автоматизации производства и т.д.
Принцип энерготехнологической схемы состоит в тесной взаимосвязи между химическими и энергетическими процессами, между аппаратурой и машинами технологических и энергетических стадий, что позволяет достичь возможно более полную утилизацию низко- и высокопотенциального тепла, вести технические процессы с высокой скоростью [3].
Из-за высокой стоимости используемых на производство аммиака энергоносителей (природный и попутный нефтяной газы) и их большого удельного расхода, определяющих себестоимость аммиака, в течение последних лет ведутся работы по интенсификации производства и усовершенствованию процессов, приводящих к снижению расхода энергоносителей.
Синтез-газ имеет высокое содержание диоксида углерода, который отнимает тепло на стадии очистки. Большинство заводов по производству аммиака, основанных на процессе парового риформинга используют систему удаления углекислого газа с помощью химической абсорбции. Этот прием является энергозатратным. Поэтому, важное значение имеет усовершенствование этой стадии очистки синтез-газа с целью повышения эффективности использования оборудования, сокращения расхода энергоносителей, повышения нагрузки оборудования и, как следствие, увеличения производительности агрегата.
Список литературы 10 Выводы.
1. В первой части дипломного проекта были рассмотрены теоретические основы процесса очистки синтез-газа от диоксида углерода в производстве аммиака:
 методы очистки газов от примесей, их недостатки и преимущества. Аналитический обзор литературных источников по теме работы показал, что наиболее эффективным методом очистки технологического газа от диоксида углерода является метод абсорбции;
 способы очистки технологического газа от кислородсодержащих соединений, их недостатки и преимущества.
 технологию моноэтаноламиновой очистки и поташный способ очистки технологических газов в производстве аммиака, их достоинства и недостатки. В результате проведенного анализа литературных источников и авторских патентов были рассмотрены пути повышения эффективности очистки газов и предложены мероприятия по усовершенствованию стадии очистки синтез-газа от СО2 в производстве аммиака;
 технико-экономическое обоснование предлагаемых мероприятий по повышению эффективности процесса очистки технологического газа от диоксида углерода в производстве аммиака;
 физико-химические свойства исходных веществ и продукта, а также требования, предъявляемые к продукту и исходному сырью в соответствие с ГОСТ;
 физико-химические основы процесса очистки газа  термодинамику, кинетику, механизм процесса, влияние параметров процесса на протекание процесса абсорбции;
 технологическая схема процесса очистки конвертированного газа раствором поташа в производстве аммиака.
2. Практическая часть выпускной работы включает:
 расчет материального баланса регенераторов и емкости мгновенного вскипания;
 расчет теплового баланса регенераторов и емкости мгновенного вскипания;
 конструктивный и гидравлический расчет регенератора и емкости мгновенного вскипания;
 расчет экономического эффекта, получаемого при реконструкции отделения очистки газа: годовой экономический эффект (54 185,9 тыс. руб.), срок окупаемости капитальных вложений (0,2 года). Сопоставлены значения себестоимости аммиака до (1 581,78 руб.) и после реконструкции (1 483,32 руб.). Рассчитаны основные технико-экономические показатели производства.



ЧГУ.З.ПЗ.240301.000.011 Лист
120
Из Лист № докум. Подп. Дата


 анализ влияния новшества на безопасность производственного и трудового процесса.
Важным результатом проекта является ее практическое значение. Результаты расчетов показали, что установка емкости мгновенного вскипания не только улучшает качество очистки газа от диоксида углерода, но и является экономически более выгодным по сравнению существующим вариантом. Значение параметров технологического процесса, принятые для расчетов, максимально приближены к соответствующим производственным показателям, поэтому результаты расчетов могут быть использованы для прикладных задач.




Цена, в рублях:

(при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)		 3000





Найти готовую работу


ЗАКАЗАТЬ

Обратная связь:


Связаться

Доставка любой диссертации из России и Украины

Вход для партнеров

Регистрация

Восстановить доступ

Материал для курсовых и дипломных работ


Ссылки:

Выполнение и продажа диссертаций, бесплатный каталог статей и авторефератов

Счетчики:

Besucherzahler
счетчик посещений

© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.