У нас уже 176407 рефератов, курсовых и дипломных работ
Заказать диплом, курсовую, диссертацию


Быстрый переход к готовым работам

Мнение посетителей:

Понравилось
Не понравилось





Книга жалоб
и предложений

 





Название ПРОЕКТ УСТАНОВКИ АТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 8 МЛН. ТОНН/ГОД
Количество страниц 119
ВУЗ СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Год сдачи 2005
Содержание Аннотация

Данный дипломный проект установки атмосферно-трубчатой перегонки нефти содержит разделы: введение; технико–экономическое обоснование; технологические решения; системы управления химико-технологическим процессом; строительные решения; безопасность и экологичность проекта; заключение; список используемой литературы и приложения.
В разделе «Технико–экономическое обоснование» приводятся основные экономические показатели проектируемой установки первичной переработки нефти:
1. Прибыль от реализации, тыс. руб. – 2918088,00;
2. Рентабельность производства – 53 %;
3. Рентабельность продукции – 10 %;
4. Срок окупаемости – 1,14 года.
Раздел «Технологические решения» включает в себя: теоретические основы процесса атмосферной перегонки; разработку технологической поточной схемы переработки нефти; характеристику установок по переработке нефти; технические требования на готовую продукцию; материальный баланс НПЗ; расчет атмосферной колонны, трубчатой печи и теплообменника; выбор основного оборудования.
В разделе «Системы управления химико–технологическим процессом» сделан выбор и обоснование параметров автоматического контроля, регулирование, управления и сигнализации.
Раздел «Строительные решения» иллюстрирует конструктивные решения зданий и сооружений, размещения оборудования и генерального плана установки и завода в целом.
В разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены вопросы: опасные и вредные производственные факторы, характеристика опасности проектируемой установки, безопасность производственной деятельности, производственная санитария и гигиена труда, противопожарные мероприятия и экологичность проекта.
Объем пояснительной записки 119 страницы;
Вся сводная информация сведена в таблицы. Количество таблиц 42.
При разработке проекта использовано 58 источников литературы.
Графические листы содержат: технологическую схему секции АТ; атмосферную колонну К–102; трубчатую печь; генеральный план НПЗ; функциональную схему автоматизации блока атмосферной перегонки; строительно-монтажный чертеж; схему автоматического пенотушения холодной насосной.





Содержание
СОДЕРЖАНИЕ 3
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 6
1.1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ 6
1.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 6
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ 7
2.1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА 7
2.2. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И РЕЖИМА ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ 11
2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОЙ НЕФТИ 12
2.4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ 14
2.5. СОСТАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ БАЛАНСОВ 15
2.6. ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК ПО ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ 20
2.7. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ АТ 27
2.8. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, РЕАГЕНТОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ИЗГОТОВЛЯЕМОЙ ПРОДУКЦИИ. 31
2.9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ БЛОКА АТМОСФЕРНОЙ ПЕРЕГОНКИ 35
3. СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ХИМИКО – ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 53
3.1. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ, РЕГУЛИРОВАНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ 53
3.2 ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ 55
4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ 66
4.1 КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ 66
4.2 РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ 69
5. ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН И ТРАНСПОРТ 70
5.1 РАЗМЕЩЕНИЕ УСТАНОВКИ НА ГЕНЕРАЛЬНОМ ПЛАНЕ 70
5.2 ПРИСОЕДИНЕНИЕ УСТАНОВКИ К ИНЖЕНЕРНЫМ СЕТЯМ 71
5.3 ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЛАНИРОВКА И ВОДООТВОД С ПЛОЩАДКИ 71
5.4 ТРАНСПОРТ 72
5.5 БЛАГОУСТРОЙСТВО И ОЗЕЛЕНЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЛОЩАДКИ 73
6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 74
6.1. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЕКТА 74
6.2. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 89
6.3. БЕЗОПАСНОСТЬ В ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 94
7. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА 98
7.1. РАСЧЁТ ЕДИНОВРЕМЕННЫХ ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО 98
7.2. РАСЧЁТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ. 102
7.3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРИБЫЛИ 111
7.4. РАСЧЁТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 113
8. ЗАКЛЮЧЕНИЕ 115
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 117






Введение

За истекшие годы существенно изменился облик нефтеперерабатываю-щей промышленности, что явилось следствием значительного увеличения единичных мощностей установок, качественных перемен в технологии и конструктивном оформлении процессов, широкого внедрения средств автоматизации и применение ЭВМ при проектировании и исследовании действующих установок.
Это ускорило социально-экономическое развитие регионов, значи-тельно улучшило снабжение потребителей нефтепродуктами, создало воз-можность выхода на внешний рынок.
Растёт экспорт нефтепродуктов, как по объёму, так и по номенклатуре в дальнее зарубежье, причём складывается устойчивая тенденция роста объёмов экспорта более дорогих светлых продуктов, которые по качеству, а соответственно и цене, не уступают мировому уровню.
Нефтеперерабатывающие заводы строят в местах концентрированного потребления нефтепродуктов (таких как бензин, авиакеросин, дизельное топливо, углеводородные газы и топочный мазут, смазочные масла), такая позиция обоснованна тем, что гораздо рентабельнее транспортировать сырье (нефть) к месту концентрированного потребления, чем перевозить нефтепродукты с заводов, расположенных вблизи промыслов. Это подтверждают и технико-экономические расчеты.
Технологическая схема любого проектируемого завода по переработке нефти определяется, прежде всего, потребностью в нефтепродуктах того или иного ассортимента, качеством перерабатываемого сырья, состоянием разработки тех или иных технологических процессов.
Красноярский край обеспечивается нефтепродуктами с двух близлежащих заводов: Ачинского и Ангарского НПЗ, но в последний период времени сложилась такая ситуация, что нефтепродуктов (а точнее бензинов) в регионе не хватает.
Задание данного проекта предусматривает переработку Марковской нефти (скважина № 15). Эта нефть малосернистая, малопарафинистая с вы-соким содержанием светлых фракций, выкипающих до 360 оС. Завод необходимо проектировать по схеме топливного варианта с глубокой переработкой нефти.
Целью данного проекта является расчет и выбор аппаратов для первичной переработки нефти. Завод должен работать по топливному варианту с глубокой переработкой нефти, производительностью 8 млн. тонн в год.
Процесс атмосферной перегонки играет важнейшую роль в процессе переработки нефти.
После обезвоживания и обессоливания нефти осуществляется атмо-сферная перегонка нефти на установках АТ. Атмосферная перегонка предназначена для разделения нефти на фракции.
Для более четкого разделения используют процесс ректификации – способ разделения жидкостей, состоящих из двух или большего числа компонентов, основанный на многократном испарении жидкостей и конденсации паров.
Первичная перегонка нефти используется для получения сырья и для последующих процессов: каталитического крекинга, гидроочистки, катали-тического риформинга, коксования и т.д.
Список литературы 8. Заключение
В результате проделанной работы, руководствуясь данными научно – исследовательских институтов, материалами типовых, повторно применяемых и индивидуальных проектов технологических установок, а, также анализируя свойства Марковской нефти (скважина №15), был разработан проект установки АТ производительность 8 млн. тонн в год, был составлен материальный баланс предприятия, в котором увязываются между собой выбранные установки, также представлена технологическая схема установки АТ. В результате составления схемы материальных потоков, было определено количество и качество отдельных компонентов товарной продукции, рассчитано и подобранно основное технологическое оборудование (атмосферная колонна, трубчатая печь, теплообменник).
Установка АТ является головной в составе НПЗ, т.к. ее назначение состоит в отгоне светлых дистиллятных фракций (бензин, керосин, дизельное топливо) для использования их в качестве сырья для последующих процессов нефтепереработки: каталитический риформинг, каталитический крекинг, гидроочистка, коксование и т.д., либо использования в качестве товарных нефтепродуктов.
Введение в состав установки электрообессоливания, позволяет снизить затраты на ремонт оборудования от коррозии и отложений в аппаратуре, увеличить межремонтный пробег оборудования, способствует улучшению сырья для каталитических процессов, а так же товарных продуктов.
Каталитический риформинг является основным процессом для производства высокооктанового бензина.
Установка гидроочистки керосина предназначена для понижения содержания серы в сырье – керосине. Целевым продуктом процесса является гидроочищенная керосиновая фракция. Кроме того, получаются небольшие количества низко октановой бензиновой фракции.
При гидроочистке дизельного топлива происходит не только удаление сернистых соединений, улучшается цвет и запах топлив, повышается их стабильность и цетановое число.
Процесс изомеризации позволяет получить высоко – октановые компоненты бензина. Октановое число легкой фракции можно повысить с помощью изомеризации на 15 –20 единиц.
Процесс карбамидной депарафинизации дизельного топлива предназначен для получения зимних и арктических дизельных топлив с требуемыми температурами застывания (зимнее – имеет температуру застывания минус 40С, арктическое – минус 60С) и низкотемпературными свойствами, также процесс предназначен для получения низкоплавких парафинов.
Процесс газофракционирующей установки предельных газов предназначен для получения индивидуальных лёгких углеводородов. Очищенная смесь углеводородных газов и головка каталитического риформинга подаются на блок ректификации, где выделяются узкие углеводородные фракции: (пропановая, изобутановая, бутановая, сухой газ, газовый бензин (С5 и выше)).
В целом установка жизненно необходима для нормальной работы, выполняет все технологические функции хорошо.
Руководствуясь всеми представленными выше показателями экономической целесообразности производства, можно говорить о том, что данная установка имеет полное право на проектирование и внедрение.
Рентабельность производства составляет 53 %, а срок окупаемости 1,14 года, т.е. вложенные средства вернутся к кредитору за короткий промежуток времени. В тоже время себестоимость продукции не очень высокая, а это значит, что на рынке она будет конкурентоспособной.





Список использованных источников
1. Сарданашвили А.А., Львова А. И примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа. – 2-е изд., пер. и доп. - М.: Химия, 1980. - 256 с., ил.
2. Справочник нефтепереработчика: Справочник/Под ред. Г. А. Ластовкина, Е. Д. Радченко и М. Г. Рудина.Л.: Химия, 1986.648 с., ил.
3. Рудин М. Г., Смирнов Г. Ф. Проектирование нефтеперерабатывающих заводов.Л.: Химия, 1984.256 с., ил.
4. Багатуров С. А. Основы теории перегонки и ректификации.–М.: Химия, 1974.–439 с.
6. К.П.Мищенко. Краткий справочник физико-химических величин. – Л.: «Химия», 1974. – 200с.
7. Эмирджанов Р. Т. Основы технологических расчётов в нефтепереработке. – Л.: «Химия», 1965. – 544 с.
8. Поляков Б. В. Разработка поточной технологической схемы и материального баланса НПЗ И НХЗ на базе нефтей Восточной Сибири: Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию по дисциплине «Химическая технология топлива и углеродных материалов» для студентов дневной и заочной форм обучения специальности 250400 – «Химическая технология природных энергоносителей и углеродных материалов» и 060800. – Красноярск: СибГТУ, 2003. – 55с.
9. Зингель Т.Г. Системы управления химико-технологическими процессами. Функциональные схемы автоматизации: Учеб. пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования для студентов химико- технологических специальностей всех форм обучения. – Красноярск: СибГТУ, 2004. – 212 с.
10. Зингель Т.Г. Приборы и средства автоматизации: Справочное пособие для студентов всех специальностей и форм обучения. – Красноярск: СибГТУ, 2000. – 260 с.
11. ГОСТ 12.0.003-99 ССБТ Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. Переиздание (сентябрь 1988г) с изм. №1.
12. ГОСТ 12.1.003-89* ССБТ Шум. Общие требования безопасности. С изм.№1 от 01.12.1989 г. Переиздание 01.01.1996 г.
13. ГОСТ 12.1.004-99 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. С изм.№1.
14. ГОСТ 12.1.005-88* ССБТ Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. С изм. от 20.06.2000 г.
15. ГОСТ 12.1.012-2001 ССБТ Вибрационная безопасность. Общие требования.
16. ГОСТ 12.1.030-81* ССБТ Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление. С изм.№1 от 07.1987 г.
17. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
18. ГОСТ 12.2.032-2001 ССБТ Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
19. ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
20. ГОСТ 12.4.021-75*ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования безопасности. С изм. №1 от 04.1988 г.
21. ГОСТ 12.4.026-01 ССБТ Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
22. ГОСТ 12.4.124-83 Средства индивидуальной защиты от статического электричества. Общие технические требования.
23. ГОСТ 12.4.124-83 Средства коллективной защиты от воздействия механических колебаний. Общие технические требования.
24. ГОСТ Р 512.32.-98 ССБТ Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль качества.
25. ГОСТ 12.1.007-99 ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. Переиздано 01.01.1996 г.
26. Абросимов А.А. Экологические аспекты производства и применения нефтепродуктов.- М.: Изд-во «Барс», 1999.-532с.
27. Бровко В.Н., Волянюк В.И., Мангасаров В.И. Противопожарная защита нефтеперерабатывающих предприятий.- Л.: Химия, 1994.-200с.
28. НПБ 105-03 Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности. - С-Пб: «ДЕАН», 2004.-22с.
29. ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических и нефтеперерабатывающих производств. -М.: Государственное предприятие НТЦ по безопасности в промышленности Госгортехнадзор России, 2001.-391 с.
30. НПБ 110-99 Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащее защите автоматическими установками тушения и оборудования пожаров.
31. НПБ 166-97 Пожарная техника. Огнетушители переносные. Основные показатели и методы испытаний.
32. Правила устройства электроустановок М .: ЗАО « Энергосервис »; 2000.-608 с.
33. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность. Справочник. Под ред. Баратова А.Н., Корольченко А.Я., Иванова Е.И. и др.- М. : Химия. 1987.- 272 с.
34. НПБ 88-2001 Установки пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования. –М.: ГПС МВД РФ, 2002.-45с.
35. И-72 Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений/ Госстрой России. -М.: «НЦ ЭНАС», 2004.-46с.
36. СНиП 2.04.05-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование. -М.: ГУП ЦПП. 2003.-70с.
37. СНиП 2.04.02-2002* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.- М.: Стройиздат,2002.-159 с. С изм.№1 от 1986, попр.-2002г.
38. СНиП 23-05-2003 Естественное и искусственное освещение./ Госстрой России -М.: ГУП ЦПП,2003.-50с.
39. СНиП 21-01-2002 Пожарная безопасность зданий и сооружений./ Госстрой России -М.: «ДЕАН», 2002.-23с.
40. СНиП 2.09.04-2001 Административные и бытовые здания. – М: Госстой России ГУП ЦПП, 2001.- 19с.
41. СанПиН 2.21/2.1.1.120003. Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и объектов. – СПб: «Авангард», 2003. – 38 с.
42. ГОСТ 12.0.00499 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.
43. Охрана труда. Справочное пособие. Под ред. Москаленко В.Н., 10-е изд. Испр, доп.- Красноярск, СибГТУ, 2004.-676 с.
44. Трудовой кодекс Российской Федерации (закон №197- Ф.З. от 30.12.2001г.).-М.: Инфра-М, 2001-191с.
45. Технологический регламент комбинированной установки ЛК-6Ус Ачинского НПЗ. Книга 2. Атмосферная перегонка нефти. Секции 100. – 1999.
46. Вредные вещества в промышленности. Справочник / Под ред. Лазарева Н.В., Левиной Э.И.- Л.: Химия, 1976.Том1-590с., Том2-644с.
47. СанПиН 2.2.548-96 Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений, - М.: Госкомсанэпиднадзор России, 1996.- 20с.
48. ГОСТ 12.4.009-2001 ССБТ Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание.
49. ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.- СПб: «ДЕАН», 2004.- 192 с.
50. СНиП 11-89-80*Нормы проектирования. Генеральные планы промышленных предприятий. – М.: Госстрой России ГУП ЦПП, 1994. – 26 с.
51. Постановление Министерства труда и социального развития РФ № 14 от 08.02.2000г.
52. Экологический паспорт ОАО «АНПЗ ВНК» - 1991г.
53. Федеральный закон РФ «О защите населения и территорий от ЧС природного и техногенного характера» от 11.11.94 г
54. Федеральный закон РФ «О гражданской обороне».
55. Постановление правительства РФ №794 от 30.12.2003 «О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций».
56. Положение об объектовом звене предупреждения и ликвидации ЧС на ОАО АНПЗ ВНК - 2004г. - 26с;
57. План действий по предупреждению и ликвидации ЧС природного и техногенного характера на ОАО АНПЗ ВНК - 2004г. - 47с;
58. Паспорт безопасности объекта, ОАО АНПЗ ВНК - 2002г. - 66с.
Цена, в рублях:

(при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)		 500





Найти готовую работу


ЗАКАЗАТЬ

Обратная связь:


Связаться

Доставка любой диссертации из России и Украины

Вход для партнеров

Регистрация

Восстановить доступ

Материал для курсовых и дипломных работ


Ссылки:

Выполнение и продажа диссертаций, бесплатный каталог статей и авторефератов

Счетчики:

Besucherzahler
счетчик посещений

© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.