У нас уже
176407
рефератов, курсовых и дипломных работ
Сделать закладку на сайт
Главная
Сделать заказ
Готовые работы
Почему именно мы?
Ценовая политика
Как оплатить?
Подбор персонала
О нас
Творчество авторов
Быстрый переход к готовым работам
Контрольные
Рефераты
Отчеты
Курсовые
Дипломы
Диссертации
Мнение посетителей:
Понравилось
Не понравилось
Книга жалоб
и предложений
Название
Разработка автоматизированной системы управления процессом раскисления и легирования стали в конвертере на примере предприятия
Количество страниц
167
ВУЗ
МГУ
Год сдачи
2010
Содержание
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ И СИСТЕМЫ 8
1.1 Общая характеристика предприятия 8
1.2 Характеристика конвертерного производства 14
1.3 Конструкция агрегата и ее соответствие задачам технологии 19
1.3.1 Система подачи и дозирования сыпучих материалов из бункеров приемного устройства в расходные бункера конвертерного цеха 22
1.3.2 Система дозирования и подачи сыпучих материалов и ферросплавов в конвертер, в ковш при сливе металла, в приемные бункера установки УДМ 22
1.4 Проектируемая технология, ее критический анализ и направление совершенствования 25
1.4.1 Особенности раскисления и легирования конвертерной стали 25
1.4.2 Технология раскисления и легирования стали, применяемая в ККЦ-1 ОАО "ЗСМК" 26
1.4.3 Описание организации взаимодействия постов ККЦ-1 при раскислении и легировании стали 28
1.5 Анализ проектируемой системы управления технологическим процессом и постановка задачи 32
1.5.1 АСУ ТП выплавки стали в конвертере 32
1.5.2 Постановка задачи 40
2 ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ 41
2.1 Содержательная модель физико-химического механизма процесса 41
2.1.1 Раскисление марганцем 43
2.1.2 Раскисление кремнием 44
2.1.3 Раскисление алюминием 45
2.2 Разработка математической модели для целей исследования технологии 46
2.3 Расчеты технологии с использованием разработанной модели 56
2.4 Исследование и оптимизация технологии на основе модели и экспериментальных данных 59
2.5 Разработка технологической инструкции и блок-схемы алгоритма управления технологическим процессом 67
3 АЛГОРИТМИЧЕСКОЕ И ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 70
3.1 Алгоритмическое обеспечение системы управления 70
3.1.1 Назначение и характеристика системы управления 70
3.1.2 Алгоритм решения 72
3.2 Информационное обеспечение 88
3.2.1 Перечень входных сигналов и данных 88
3.2.2 Перечень выходных сигналов и данных 89
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 90
5 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 96
5.1 Охрана труда 96
5.1.1 Анализ условий труда в вычислительном центре 96
5.1.2 Анализ условий труда в ККЦ-1 100
5.1.3 Мероприятия по безопасности труда 102
5.1.4 Мероприятия по производственной санитарии 103
5.1.5 Пожарная безопасность 104
5.2 Охрана окружающей среды 106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 109
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ 110
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 113
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 114
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 115
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 116
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 117
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 163
Обозначения элементов в блок-схемах алгоритма раскисления и легирования стали 163
ПРИЛОЖЕНИЕ 7 165
Мероприятия при чрезвычайных ситуациях 165
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время на предприятиях черной металлургии наблюдается значительный дефицит ферросплавов. Кроме того, требуется выпуск продукции, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность во многом определяется стоимостью и качеством продукции, которые в свою очередь определяются количеством отдаваемых при раскислении и легировании ферросплавов. Причем для повышения качества металла требуется отдавать ферросплавов, как правило, больше, а для снижения стоимости раскисления и легирования стали меньше. Поэтому сегодняшняя ситуация в производстве и на рынке ставит задачу оптимизации расхода ферросплавов при раскислении и легировании стали.
В дипломном проекте предложен вариант решения такой задачи пу-тем расчета раскислителей и легирующих не по эмпирическому коэффициенту угара, имеющему слабую технологическую и управленческую интерпретацию, а по угару элементов, который более плотно и точно характеризует процесс раскисления и легирования. Кроме того, для подстройки коэффициентов определения угоревших масс используется процедура их адаптации. Оптимизация процесса состоит в введении в сталь необходимых масс элементов с учетом их угара, имея при этом более экономичную технологию процесса раскисления и легирования стали, более высокие свойства проката. Оптимизация процесса раскисления и легирования осуществляется процедурой минимизации критерия, имевшего в своем составе ценовую составляющую и составляющие, определяющие отклонение расчетного состава стали от за-данного. Причем коэффициенты при соответствующих составляющих явля-ются подстраиваемыми и можно путем их изменения ориентировать расчетный алгоритм как на более экономичную технологию, так и на получение высоких и механических свойств проката.
Список литературы
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
1. Бигеев А.М. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 1988. – 502 с.
2. Сталеплавильщик конвертерного производства. Кривченко Ю.С., Низя-ев Г.И., Шершевер М.А. – М.: Металлургия, 1991 – 255 с.
3. Коротич В.И., Братчиков С.Г., Металлургия черных металлов. – М.: Металлургия, 1987.
4. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. – М.: Металлургия, 1985. – 480 с.
5. Поволоцкий Д.Я. Раскисление стали. – М.: Металлургия, 1972. – 208 с.
6. Кугунин А.А., Соловьев В.И., Кошелев А.Е. Автоматизированная сис-тема управления раскислением и легирование стали в ковше // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. – 1981. - №10. - с. 58-61.
7. Доброхотов Н.М. Применение термодинамики в металлургии. – М.: Металлургия, 1955. – 196 с.
8. Хан Б.Х. Раскисление, дегазация и легирование стали. – М.: Металлур-гия, 1960. – 256 с.
9. Куликов И.С. Раскисление металлов. – М.: Металлургия, 1975. – 504 с.
10. Попель С.И., Сотников А.И., Броненков В.И. Теория металлургических процессов. – М.: Металлургия, 1986. – 464с.
11. Кудрин В.А. Металлургия стали. – М.: Металлургия, 1989. – 560 с.
12. Самарин А.Н. Физико-химические основы раскисления стали. – М.: Металлургия, 1956. – 232 с.
13. Кошелев А.Е., Насонов Ю.В., Турчанинов Е.Б. Техническое задание на программирование автоматизированной системы управления раскисле-нием и легированием стали в ККЦ-2 ЗСМС с адаптированным регули-рующим устройством. – Новокузнецк, 1982. – 48 с.
14. Туркенич Д.И., Литвиненко Е.Ф., Югов П.И. Использование термоди-намической модели для прогнозирования усвоения элемента раскисле-ния //Сталь – 1977. - №10. – с. 12-21.
15. Мочалов С.П. Методы оптимизации металлургических процессов. – Новокузнецк, 1989.
16. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих до-кументов на автоматизированные системы. – М.: Издательство стандар-тов, 1991. – 36 с.
17. ГОСТ 19.005-85. Схемы алгоритмов и программ. Правила выполнения. – М.: Издательство стандартов, 1985 – 18 с. – УДК 65.011.66:002:006.354. Группа Т58.
18. Фокс Д. Программное обеспечение и его разработка. – М.: Мир, 1985. – 378 с.
19. Шураков В.В., Алферова З.В., Лихачева Г.Н. Программное обеспечение ЭВМ. – М.: Статистика, 1979. – 376 с.
20. Программные средства вычислительной техники: Справочник/ под ред. А.Д. Иванникова. – М.: Издательство стандартов, 1990. – 368 с.
21. Руководство по Клипер (Clipper): Справочник/ под ред. С.В. Калунина. – М.: Издательство стандартов, 1992. – 784 с.
22. Смирнов Н.Н. Программные средства ПЭВМ. – Л.: Машиностроение, 1990. – 358 с.
23. Юзов О.В. Анализ производственной деятельности предприятий чер-ной металлургии. – М.: Металлургия, 1980. – 358 с.
24. Ройтбурд Л.Н., Штец К.А. Организация и планирование предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1967. – 516 с.
25. Охрана труда в черной металлургии. Бринза В.Н., Зиньковский М.М. – М.: Металлургия, 1982. – 336 с.
26. Смирнов Н.В., Коган Л.М. Пожарная безопасность предприятий черной металлургии. – М.: Металлургия, 1989. – 432 с.
27. Охрана труда и техника безопасности в сталеплавильном производстве. Ефанов П.Д., Берг И.А. – М.: Металлургия, 1977. – 232 с.
28. Охрана труда в конвертерном производстве. Зиньковский М.М. – М.: Металлургия, 1973. – 152 с.
29. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персо-нальным электронно-вычислительным машинам и организации работы: Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.2.542-96. – М.: Информаци-онно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, 1996. – 64 с.
30. Охрана труда в вычислительных центрах/ Ю.Г. Сибаров, Н.Н. Сколот-нев, В.К. Васин, В.Н. Нагинаев. – М.: Машиностроение, 1990. – 192 с.
31. ГОСТ 12.0.003-74* (СТ СЭВ 790-77). ССБТ. Опасные и вредные произ-водственные факторы. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 6 с. – УДК 389.6:658.382.3:006.354. Группа Т58.
32. СНиП 2.09.04-00. Административные и бытовые здания. - М.: ЦИТП Госстроя России, 2000.
33. СН 2.2.4/2.1.8.556-96. Производственная вибрация в помещениях жи-лых и общественных зданий. – М.: Минздрав РФ, 1997.
34. Санитарные правила и нормы. Физические факторы производственной среды. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: СанПиН 2.24.548-96/ Госкомсанэпиднадзор России. – М., 1996.
35. СНиП 2.04.05-91*. Отопление, вентиляция и кондиционирование/ Гос-строй России. – М.: ГП ЦПП, 2000. – 72 с.
36. СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение/ Минстрой России. – М.: ГП ЦПП, 1995. – 40 с
Цена, в рублях:
(при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)
4000
Найти готовую работу
ЗАКАЗАТЬ
Обратная
связь:
Связаться
Вход для партнеров
Регистрация
Восстановить доступ
Материал для курсовых и дипломных работ
29.04.24
Результаты оценки психологических детерминант гражданской идентичности учащихся старших классов
29.04.24
Программа формирования гражданской идентичности старшеклассников
29.04.24
Психологические основания для разработки программы формирования гражданской идентичности старшеклассников
Архив материала для курсовых и дипломных работ
Ссылки:
Счетчики:
© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.