У нас уже 176407 рефератов, курсовых и дипломных работ
Заказать диплом, курсовую, диссертацию


Быстрый переход к готовым работам

Мнение посетителей:

Понравилось
Не понравилось





Книга жалоб
и предложений

 





Название Технико-экономическое обоснование производства аммиака
Количество страниц 61
ВУЗ ЧЕРЕПОВЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
Год сдачи 2012
Содержание Содержание
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ВЫБОР И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА 9

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ И ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 15

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
3.1. Теоретические основы процесса 20
3.2. Описание технологической схемы 22
3.3. Расчеты химико-технологических и теплотехнических процессов 28
3.3.1. Расчеты материальных балансов 28
3.3.2. Расчеты тепловых балансов 34
3.3.3. Конструктивный расчет основного аппарата 38

4. АНАЛИТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА 42

5. АВТОМАТИЗАЦИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ 47

6. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 58

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ИНФОРМАЦИИ 64


Введение.

Во всех индустриально развитых странах азотная про¬мышленность является в настоящее время одной из основных ведущих отраслей. Доказательством этого служат цифры, ха¬рактеризующие стремительный ,рост производства связанного азота. В 1955 г. во всем мире было произведено аммиака около 8 млн. т, в 1965 г. — 20 млн. т, в 1975 г. — 66 млн. т, а в 1980 г. — более 100 млн. т. Ожидается, что в 1985 г. его про¬изводство превысит 120 млн. т.
Такое бурное развитие азотной промышленности диктуется в первую очередь необходимостью удовлетворения неудержимо растущего населения земного шара продуктами земледелия. Без минеральных удобрений, и в первую очередь азотных, невоз¬можно решить задачи интенсификации сельского хозяйства, а с (ростом интенсивности сельского хозяйства растет дефицит в связанном азоте в обрабатываемых почвах. Подсчитано, что в ближайшее время потребность сельского хозяйства всей пла¬неты в связанном азоте должна превысить 200 млн. т.
Производству азотных удобрений и их основы, аммиака, в нашей стране всегда уделялось первостепенное внимание. Сред¬негодовой темп прироста производства аммиака за последние 20 лет составлял 10—19%. В 1980 г. азотная промышленность произвела более 20 млн. т аммиака. Рост производства азотных удобрений будет продолжаться и дальше.
Наиболее обобщенной характеристикой, отражающей дости¬жения как в области физико-химических исследований, так и в области технологии и аппаратурного оформления процесса, являются удельные энергетические затраты на производство 1 т аммиака. Если первые отечественные установки по произ¬водству аммиака, основанные на электролизе воды или газифи¬кации кокса, расходовали соответственно 5,6 и 4,6 т условного топлива на тонну аммиака, то современный агрегат производ¬ства аммиака расходует всего 1, 2 т.
Первые этапы развития производства аммиака характери¬зуются стремлением к совершенству отдельных технологиче¬ских звеньев общего процесса. Строительство новых заводов и установок осуществляется на основе все более рациональных и совершенных технологических схем, применяются все более надежные конструкции технологических аппаратов и энергетических машин, более активные, селективные и стабильные ката¬лизаторы растворители и поглотители. Растет степень автоматизации управления производством, используются достиже¬ния химической физики, укрупняются мощности единичных аг¬регатов синтеза аммиака.
В развитии отечественной азотной промышленности большое значение имел перевод производства на более экономичный, менее дефицитный, по сравнению с коксом, вид сырья — при¬родный газ. Это потребовало изменения методов получения и очистки технологического газа, разработки новых видов техно¬логического оборудования, аппаратов и арматуры, разработки новых видов катализаторов, увеличения 'Производительности установок.
В середине 60-х годов в химической технологии, и в первую очередь в производстве аммиака, произошли коренные измене¬ния. Эти изменения были подготовлены теорией химической технологии, разработавшей принцип построения энерго-техно¬логических схем производства. Этот принцип предусматривает генерирование всей энергии, необходимой для осуществления процесса производства внутри технологической схемы.
Практически полная рекуперация тепла всех экзотермиче¬ских реакций, составляющих процесс производства аммиака, дает возможность получать пар высоких энергетических пара¬метров (100-105 Па и 500°С) и полностью удовлетворить по¬требность производства в механической энергии и технологиче¬ском паре.
К этому времени были накоплены значительные знания и опыт в области химической технологии, кинетики и катализа, аппаратурного оформления процессов. Все это позволило осу¬ществить конверсию природного газа в трубчатых печах, низко¬температурную конверсию оксида углерода, очистку технологи¬ческого газа от диоксида углерода и тонкую каталитическую очистку синтез-газа от кислородсодержащих оксидов углерода под давлением 35•105 Па. Взамен суммы контрольно-измери¬тельных приборов, которые помогали поддерживать заданный технологический режим на каждой стадии процесса, были соз¬даны автоматизированные системы управления процессом про¬изводства аммиака как единым целым. Управление осуществля¬лось с применением электронных вычислительных машин, вна¬чале в режиме контроля и советов оператору, а затем с переда¬чей ей всех функций оперативного управления в оптимальном режиме.
Значительные успехи металлургов, которые сумели создать реакционные трубы из высоколегированной хромо-никелевой стали, способные работать в условиях одностороннего внутрен¬него давления (35—40) • 105 Па, при температуре стенки около 900 °С безаварийно в течение 10 лет, позволили сконструиро¬вать весьма сложный технологический аппарат — трубчатую печь парового риформинга углеводородов.
К этому времени машиностроители закончили свои продол¬жительные исследования и предложили химической технологии центробежный компрессор, который обладал рядом преимуществ перед применявшимся до сих пор поршневым компрессором. Центробежный компрессор имеет большую производительность, значительно большее время безостановочного пробега, чем порш¬невой. Его конструкция рассчитана таким образом, что компримируемый синтез-газ совершенно не загрязняется смазоч¬ным маслом. Приводом центробежного компрессора является паровая турбина, что также хорошо сочетается со всей энер¬гетической схемой агрегата производства аммиака, внутри ко¬торой вырабатывается водяной пар энергетических параметров.
В результате огромного объема творческой работы специа¬листов многих отраслей промышленности: ученых и инженеров технологов-химиков, металлургов и машиностроителей, энерге¬тиков и специалистов по автоматизации был спроектирован, строителями и монтажниками сооружен современный агрегат производства аммиака. Большая работа была проделана на за¬водах, в цехах производства аммиака. Инженеры и рабочие в короткие сроки добились надежной работы агрегатов.
В настоящее время большая часть аммиака отечественная азотная промышленность вырабатывает на современных агре¬гатах. В ближайшей перспективе практически весь аммиак бу¬дет производиться на агрегатах, построенных по энерготехноло¬гическим схемам.
Технико-экономические показатели современного агрегата производства аммиака оказались значительно лучше, чем пока¬затели производства аммиака, построенного по технологическо¬му принципу. Кроме того этот агрегат обладает одним из важ¬нейших преимуществ современных производств — высокой про¬изводительностью труда.
Дальнейшее совершенствование производства аммиака на¬правлено на повышение его коэффициента полезного действия, на более рациональное использование сырьевых и энергетиче¬ских ресурсов, на увеличение надежности работы энергетиче¬ских машин и технологических аппаратов, системы автоматиза¬ции и исполнительных механизмов, катализаторов, адсорбентов и растворителей.
Список литературы Список использованных источников информации

1. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Синтез аммиака. – М.: Химия, 1986. – 512 с.
2. Технология связанного азота / Под. ред. В.И. Атрощенко – М.: Химия, 1985. – 327 с.
3. Производство аммиака / Под. ред. В.П. Семенова – М.: Химия, 1985. – 368 с.
4. Синтез аммиака / Под ред. Л.Д. Кузнецова – М.: Химия, 1982. – 296 с.
5. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Семенов И.П. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия. 1988. 280 с.
6. Постоянный технологический регламент цеха аммиака. ОАО «Минудобрения», 1998 г.
7. Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. П.В. Дыбиной – М.: Высшая школа, 1967. – 524 с.
8. Расчеты по технологии неорганических веществ / Под ред. М.Е. Позина – Л.: Химия. 1977. – 495 с.
9. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. А.А. Равделя и А.М. Пономарева. – Л.: Химия. 1983. – 232 с.
10. Кузнецов И.Е. и др. Оборудование для санитарной очистки газов. – К.: Техника, 1989. – 304 с.
11. Павлов Г.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия. 1987. – 248 с.
Цена, в рублях:

(при оплате в другой валюте, пересчет по курсу центрального банка на день оплаты)		 1500





Найти готовую работу


ЗАКАЗАТЬ

Обратная связь:


Связаться

Доставка любой диссертации из России и Украины

Вход для партнеров

Регистрация

Восстановить доступ

Материал для курсовых и дипломных работ


Ссылки:

Выполнение и продажа диссертаций, бесплатный каталог статей и авторефератов

Счетчики:

Besucherzahler
счетчик посещений

© 2006-2022. Все права защищены.
Выполнение уникальных качественных работ - от эссе и реферата до диссертации. Заказ готовых, сдававшихся ранее работ.